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切削热和切削温度????? 一 切削热的产生和传导???? 被切削的金属在刀具的作用下发生弹性和塑性变形而耗功这是切削热的一个重要来源此外切屑与前刀面工件与后刀面之间的摩擦也要耗功也产生出大量的热量因此切削时共有三个发热区域即剪切面切屑与前刀面接触区后刀面与过渡表面接触区如图示三个发热区与三个变形区相对应所以切削热的来源就是切屑变形功和前后刀面的摩擦功二 切削温度的测量尽管切削热是切削温度上升的根
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第四章 切削热与切削温度一切削热产生原因:切削层的弹性及塑性变形切屑与前刀面工件与后刀面的摩擦第一变形区:60的热量第二变形区:30的热量第三变形区:10的热量二切削热的传递:Q=Q屑Q刀Q工Q介在不使用冷却液的情况下:Q屑>Q刀>Q工>Q介三切削温度 切削温度分布:切削脆性材料时最高温度区域切削塑性材料时最高温度区域 切削温
第五章 切削加工性表面粗糙度和切削液工件材料的切削加工性表面粗糙度切削液5-1 工件材料的切削加工性工件材料切削加工性的概念 材料的切削加工性笼统地说是指对某种材料进行切削加工的难易程度切削加工性的概念具有相对性所谓某种材料切削加工性好坏是相对于另一种材料而言的一般在讨论钢料的切削加工性时习惯地以45碳素结构钢作为比较的基准如高强度钢比较难加工就是相对于45钢而言的 衡量切削加工性的指
加工材料硬度HB切深ap(mm)高速钢刀具硬质合金刀具陶瓷超硬材料刀具未涂层涂层v(mmin)f(mr)说明v(mmin)f (mr)v(mmin)f (mr)材料v(mmin)f (mr)焊接式可转位易切材料低碳1002001485590417034550.180.200.400.501852401351851101452202751602151301700
零件表面及其成形方法母线位置不同形成不同表面三 形成发生线的方法及所需运动 成形法(仿型法)利用成形刀具对工件进行加工的方法刀刃为切削线1它的形状和长短与需要形成的发生线2完全重合刀具无须任何运动就可以得到所需的发生线形状形成发生线2不需运动相切法利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法刀刃为旋转刀具(铣刀或砂轮)上的切削点1刀具作旋转运动的同时其中心按一定规律运动切削点1的运动轨迹与工件
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第四章 切削力4.1 切削力的来源切削合力及其分解切削功率切削力 ? 切削加工时刀具刀具切入工件使被加工材料发生变形成为切屑所需的力? 一切削力来源★ 3个变形区产生的弹塑性变形抗力即工件材料被切过程中所发生的弹性变形和塑性变形的抗力★ 切屑工件与刀具间摩擦力即切屑对刀具前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面和已加工表面之间的
1a)直角切削AO 切削:与偏挤压情况类似弹性变形→剪切应力增大达到屈服点→产生塑性变形沿OM线滑移→剪切应力与滑移量继续增大达到断裂强度→切屑与母体脱离刀具5 第Ⅱ变形区:靠近前刀面处切屑排出时受前刀面挤压与LD (3-3) 滑动区:切屑在脱离前刀面之前与前刀面只在一些突出点接触切屑与前刀面之间的摩擦属于外摩擦切屑σn图3-10 已加工表面变形12影响最大的是前角刀具前角γo越
油基切削液和水基切削液一油基切削液的分类切削液是以矿物油为主要成分根据加工工艺和加工材料的不同可以用纯矿物油也可以加入各类油性添加剂和极压添加剂以提高其润滑效果? 1)????? 纯矿物油主要采用用煤油柴油等轻质油轻质油主要用于铸铁的切削及珩磨研磨加工有利于铁粉的沆降纯矿物油成本低稳定性好对金属不腐蚀使用周期长在使用过程中即使有少量切削液漏入齿箱轴承和液压系统中或部分润滑油漏入切削油中都不致影响机
二切屑的形成过程与变形规律及其影响因素 (一)切屑的形成过程 金属切削层变为切屑的过程分为四个阶段:1 .挤压阶段:当车刀接触工件后使金属受到挤压力而局部发生弹性变形2 .滑移阶段:当刀具继续前进使工件材料受到更大的挤压力切削层发生塑性变形金属晶体沿一定方向产生滑移但尚未分离 3 .挤裂阶段:刀具连续前进工件材料内应力和应变不断增大金属在某一界面上产生裂痕称挤裂线由于应力达到材料的极限
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