冲压工艺及模具设计试题1答案一填空题(50分)冷冲模是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使其变形或分离从而获得冲件的一种压力加工方法(4)冲压加工获得的零件一般无需进行(机械)加工因而是一种节省原材料节省能耗的少无(废料)的加工方法(2)性变形的物体体积保持不变其表达式可写成ε1ε2ε3=0(2)材料的冲压成形性能包括(形状冻结性)和(贴模性)两部分内容(2)5材料的应力状态中压应力的成

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级冲压工艺培训教程2010年3月一冲压工艺简介 冲压是一种先进的金属加工工艺方法它是建立在金属塑性变形的基础上利用模具和冲压设备对板料金属进行加工以获得所需要的零件形状和尺寸 板料模具和冲压设备是冲压生产的三要素为了获得优质价廉的冲压零件必须提供优质的板料先进的模具和性能优良的冲压设备还应该

冲压工艺及模具设计 课程教案(第4讲)授课类型 理论课 授课时间 2 节授课题目(教学章节或主题)：第二章 冲裁工艺与模具设计5冲裁力的计算及降低冲裁力的方法6模具刃口尺寸的计算原则及方法7材料的经济利用搭边和余量本授课单元教学目标或要求：1. 掌握冲压力模具刃口尺寸和材料的利用率搭边和余量的计算2. 掌握降低冲裁力提高材料利用率的方法本授课单元教学内容(包括基本内容重点

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级《冲压工艺与模具设计》第4章 拉深工艺及拉深模具的设计冲压工艺与模具设计助学课件 拉深概述 4.1 拉深变形过程的分析 4.2 直壁旋转体零件拉深工艺的设计 4.3 非直壁旋转体零件拉深成形的特点 4.4 盒形件的拉深 4.5 拉深工艺设计 4.6

金属薄板成形性能试验1. 简介成形性能是指薄板对各种冲压成形的适应能力即薄板在指定加工过程中产生塑性变形而不失效的能力成形性能研究的重点是成形极限的大小也就是薄板发生破裂前能够获得的最大变形程度1.1 模拟成形性能指标选择或评定金属薄板冲压成形品级时可对模拟成形性能指标提出要求设计或分析冲压成形工艺过程以及设计冲压成形模具时经常需要参考模拟成形性能指标的数据薄板常用模拟成形性能指标有：1胀形

2011年10月江苏省高等教育自学考试02218冲压工艺与模具设计(模拟)复核总分复核人总 分题 号一二三四五六七题 分2010153520合分人得 分单项选择题(每小题1分共20分)在下列每小题的四个备选答案中选出一个正确的答案并将其字母标号填入题干的括号内得分评卷人复查人1.模具的压力中心就是冲压力( )的作用点A.最大分力　　　　B.最小分力　　 C.合力　　 　　D.

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单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级《冲压工艺及模具设计》第6章 汽车覆盖件成形工艺及模具设计冲压工艺与模具设计助学课件 概述 6.1覆盖件的结构特征与成形特点 6.2覆盖件冲压成形设计工艺 6.3覆盖件成形模具的典型结构和主要零件的设计 1 覆盖件的含义：

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按一下以編輯母片標題樣式按一下以編輯母片第二層第三層第四層第五層工業安全系列之衝壓危險預知及預防 工業安全部:王一國何謂危險預知將作業狀況中潛在的危險作為危險而感知從而意識到危險謹慎對待這就是危險預知.危險處處有每天﹑每時﹑每刻都可能有危險存在﹒只有意識到了危險﹐才能采取積极的預防措施﹒如果在現場來一遍危險預知再作業﹐絕大多數事故都能避免﹒危險預知的培養把危險感覺為危險﹐意識到危

XXXXXXXXXXXXXXXX有限冲压模具设计规范一总则(一)目的为提高冲压模具的设计效率完善模具设计流程尽量避免模具设计中出现的失误规范模具图纸的绘制同时为加强内部人员之间的学习与交流为模具设计人员提供必要的技术支持及常用的检索特制订本规范(二)适用范围本规范适用于各相关部室工场子(三)内容本规范中的内容主要包括冲压模具的具体设计流程和各设计流程节点中的注意要点及规定

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级汽车整车生产流程 好好学习啦给你普及一下常识第一道：冲压工艺 目标：生产出各种车身冲压零部件 ????? 下面是整齐码放的一卷卷的汽车专用钢板厚度在 1.0mm 至 1.2mm 不等这一卷卷的钢板接下来就将会发生神奇的变化首先要把整卷钢板裁剪成大小不等的几块后分类整理以便有各自不同的用处 大小不等的钢材要经过一道切边工序然后分

第一章 概 论1.1 级进模概述一个冲压零件如用简易模具冲制一般来说每项冲压工序如冲裁(冲孔冲切或落料)弯曲拉深成型等就需要一副模具这对于一个比较复杂的冲压零件来说则需要几副模具才能完成因此这种简易模具的生产效率相对来说仍是较低的对于大批料生产的定型产品用简易模具进行生产是极不适应的多工位级进模是冷冲模的一种级进模又称跳步模它是在一副模具内按所加工的零件分为若干个等距离工位在每个工位上

Click to edit Master title styleClick to edit Master text stylesSecond levelThird levelFourth levelFifth level冲压模具内部培训Placing JCHH Logo here将标示放于此1从客户获取冲压件图纸工程师审核零件图纸冲压件模具报价阶段模具开发阶段冲压件量产阶段冲压件工艺总结对

目录一 前言………………………………………………………………2二 冲压件进行工艺分析……………………………………………7三 工艺方案的分析和确定…………………………………………7四 模具压力中心的确定……………………………………………10五 模具主要零件尺寸的确定………………………………………10六 模具凸凹模的校核……………………………………………141.凹模高度的校核…………………………

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级西华大学 张晓洪第六章 冲压工艺规程的编制本章将介绍如下内容： 第一节 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤第二节 编制冷冲压工艺规程的实例第一节 冲压工艺规程编制的主要内容和步骤冲压零件的生产过程 备料(滚剪或剪板)各类冲压工序检验清洗热处理去毛刺入库工艺规程 工艺规程是指导生产过程的技术文

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级南阳理工学院模具设计与制造第五章 冲模工艺设计 一. 冲压工艺设计所需的原始 冲压件的图纸和技术要求原材料的尺寸规格力学性能工艺性能生产批量现有生产条件下的冲压设备的型号规格主要技术参数及使用说明书模具的制造条件及技术水平有关技术标准设计手册等技术二. 冲压工艺设计过程步骤 分析冲压件的工艺性 材料性能零件的极限尺寸

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级《冲压工艺及模具设计》第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计冲压工艺与模具设计助学课件 概述 3.1 弯曲变形的过程及变形特点 3.2 弯曲卸载后弯曲件的回弹 3.3 弯曲成形的工艺设计 3.4 弯曲模具的设计4420221

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