山东薛焦化工有限110万吨年焦炭焦炉烟气余热回收项目方案书天津华能能源设备有限于宝会 13820533617二○一一年九月目 录 TOC o 1-2 h z u  HYPERLINK l _Toc272757937 1. 总论4 HYPERLINK l _Toc272757938 1.1 设计依据4 HYPERLINK l _Toc272757939 1.2 设

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级炼焦炉 第四章炼焦炉第一节 炉体构造第二节 炉型特性第三节 炉型举例第四节 焦炉结构的发展方向炼焦炉第一节 炉体构造 一炼焦炉的发展阶段及现代焦炉的基本要求 焦炉是炼制焦炭的工业窑炉焦炉结构的发展大致经过四个阶段即成堆干馏(土法炼焦)倒焰式焦炉废热式焦炉和现代的蓄热式焦炉 我国早在明代就出现了用简单的

第一章配煤第一节配煤的目的意义及原则从前炼焦只用单种焦煤由于炼焦工业的发展焦煤的储量开始感到不足而且还存在着煤炼的焦饼收缩小推焦困难焦煤膨胀压力很大容易胀坏炉体焦煤挥发分少炼焦化学产品产率小等缺点为了克服这些缺点采用了多种煤的配煤炼焦配煤炼焦扩大了炼焦煤资源把不能单独炼成合格冶金焦的煤经过几种煤配合可炼出优质焦炭还可以降低煤料的膨胀压力增加收缩利于推焦并可提高化学产品产率配煤炼焦可以少用好焦

按一下以編輯母片標題樣式按一下以編輯母片第二層第三層第四層第五層中鋼南鋼第一屆技術交流1中鋼煉焦工場製程簡介報告人:吳怡亮 中鋼煉鐵廠煉焦工場工程師 2內容大綱一煉焦作業流程二煉焦工場介紹三配煤及焦炭品質四煉焦污染防制五爐體維護保養六結語3中鋼船隊煤料混合倉破碎乾燥拌料煉焦爐一二階濕式淬火三四階乾式淬火煤化學工場高爐煉焦工場焦爐氣焦碳蒸氣電力焦爐氣下游加熱爐??焦碳中鋼煉焦

第一章：煤气组岗位培训手册一.基础知识及相关概念1. 炼焦工艺流程：不同性质的煤种在备筛根据炼焦要求按一定的比例混合经皮带输送到炼焦煤塔煤塔的煤经过给料机放入大车煤箱经捣固机捣固过后由大车从机侧装入焦炉炭化室煤在炭化室进行高温干馏形成焦炭后再由大车从机侧往焦侧推推焦的同时焦炭在焦侧被拦焦车导入熄焦车在由熄焦车送到熄焦塔熄焦后放到凉焦台(备筛用皮带输送到筛焦楼筛分成不同的块度外销)(2)在装煤

(焦炉煤气专业部分) COG气源：◆.生产简述 根据炼铁用焦炭的质量要求(灰分强度粘度粒度含硫量等)进入焦炉的原煤必须经过配煤这种配煤由焦炉炉顶装入焦炉在密闭的焦炉碳化室中煤被隔绝空气加热干馏后被分解成焦炭和副产品焦炉气(COG) 从焦炉出来的COG称为粗焦炉气粗焦炉气中含有众多不纯物质如焦油氨水苯硫等如不进行处理将堵塞腐蚀煤气管道并危害人类对粗焦炉气进行净化处理的过

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级元素分析：全面测定煤中所含全部化学成分的分析(碳氢氧氮硫灰分水分)工业分析：在一定实验条件下经过分析得到水分挥发分固定碳和灰分这四种成分的 质量百分数焦炭：失去水分并放出挥发份后所剩余的残留物结渣：煤灰熔化软化后粘附水冷壁等受热面形成渣层沾污：煤灰中挥发物质在受热面上凝结并粘结灰粒固体不完全燃烧热损失Q4(燃料

设计任务书(一)设计参数(1)生产能力：年产焦炭95万吨(2)焦炉炉体的主要尺寸及技术指标(冷态尺寸)见下表：焦炉主要冷态尺寸及技术指标序 号名 称单 位数 量1炭化室全长mm159802炭化室有效长mm151403炭化室全高mm60004炭化室有效高mm56505炭化室平均宽mm4506炭化室锥度mm607炭化室中心距mm13008炭化室有效容积m338.59立火道中心距mm4

型焦前景展望与型焦生产技术???众所周知中国是一个煤炭资源十分丰富的国家多年来随着中国钢铁工业的持续发展治金和铸造对焦炭的需求量逐年大幅度增长而国内焦炭生产却远不能满足冶金及铸造行业工业化发展的需要尤其是优质焦煤十分短缺国内煤炭价格持续上涨和主要炼焦煤种的价格居高不下的情况下有关部门又预测今后的煤炭将仍维持在比较高的价位这种情况造成炼焦厂和钢铁企业的原料费用大增但除了优质焦煤外的其他资源却相

米捣固型炼焦炉的优势自上世纪80年代末我国发展捣固炼焦技术以来由于该项技术能提高焦炭的冷态强度和反应后强度增加30焦炉生产率大幅度降低焦炭生产成本增加企业利润特别是采用捣固工艺技术可以节省不可再生的优质焦煤资源是焦化行业发展的主要方向焦炉大型化是上世纪70年代以来世界炼焦技术发展的总趋势三十多年来顶装煤焦炉炭化室的高度已由增高至炭化室的宽度由407mm增至600mm以上单孔容积已由20m3增

摘　　要炼焦行业在国民经济中占据着重要地位焦炉作为炼焦车间的主体结构它的设计和研究有着重要的意义本设计的内容是年产130万吨焦炭炼焦车间配煤比为：肥煤20(安徽淮北)气煤40(安徽淮南)焦煤25(河南平顶山)和15的13焦煤(山东枣庄)在配煤工段本设计采用配合粉碎工艺同时对配合煤的调湿工艺进行了讨论炉型选择方面本设计结合我院在焦炉设计领域的实际情况采用技术最为成熟的WKD6050型捣固焦炉炭

捣固焦炉炼焦工艺的发展前景摘要： 介绍了我国炼焦煤源的现状捣固炼焦的理论依据并将捣固炼焦技术与常规炼焦方法进行了比较指出捣固炼焦应向大型化方向发展并提高捣固和装煤的自动化水平发展捣固炼焦可促进我国焦化工业的可持续发展关键词： 捣固炼焦 焦炭 焦炉1. 我国炼焦煤源的现状 在高炉冶炼中焦炭起到还原剂热源渗碳剂和料床的骨架等作用随着高炉喷煤技术的发展焦炭在高炉内提供的热量不断弱化随着焦比的下

炼焦的生产工艺一炼焦所谓高温炼焦就是煤在隔绝空气加热到950-1050℃经过干燥热解熔融黏结固化收缩等过程最终得到焦炭1炼焦生产工艺流程由备煤车间送来的配合煤装入煤塔装煤车按作业计划从煤塔取煤经计量后装入炭化室内煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气炭化室内的焦炭成熟后用推焦车推出经拦焦车导入熄焦车内并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行熄焦熄焦后的焦炭卸至凉焦台上冷却一定

设计任务书(一)设计参数(1)生产能力：年产焦炭100万吨(2)焦炉炉体的主要尺寸及技术指标(冷态尺寸)见下表：焦炉主要冷态尺寸及技术指标序 号名 称单 位数 量1炭化室全长mm159802炭化室有效长mm151403炭化室全高mm60004炭化室有效高mm56505炭化室平均宽mm4506炭化室锥度mm607炭化室中心距mm13008炭化室有效容积立火道中心距mm480 1

炼焦车间工艺技术规程1.工艺概述1.1自备煤车间来的配合煤送入煤塔按推焦计划从煤塔取煤通过煤塔给料器将煤装入装煤推焦车的煤箱内经捣固机将煤捣固成煤饼由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭和荒煤气装煤时产生的烟尘由炉顶的导烟除尘车从吸尘孔抽出在车上进行燃烧经地面站除尘后尾气放散1.2 炭化室内的焦炭成熟后用装煤推焦车推出经拦焦除尘车导入熄焦车内

年产114万吨焦炭的炼焦车间之设计开 题 日 期：2011 年 6 月 25 日设计(论文)期限： 自 2011 年 6 月 25 日至 2012 年 5 月 20 日化学工程与技术学院 应用化学技术专业 2009年级0901＿ 班学 生 姓 名 邹素娟 指 导 教 师 史 世 庄 答 疑 教 师＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿

附录：原冶金工业部颁发的《焦炉技术管理规程》总则1.1为保证焦炉及设备正常运行维护好炉体生产合格的焦炭和有效地回收化学产品减少污染特制定本规程1.2 正确执行技术管理规程是焦炉高产稳产低耗和长寿的具体保证焦化厂厂长炼焦车间主任应组织全体职工确保规程的执行1.3配煤比和炼焦制度的确定应保证焦炉炉体安全推焦顺利按标准或技术条件生产焦炭化学产品和炼焦煤气1.4焦炉炉体是耐火砖的砌体不顾客观条件超负

目录 TOC o 1-3 u 摘要 PAGEREF _Toc263509367 h 3ABSTRACT PAGEREF _Toc263509368 h 4引言 PAGEREF _Toc263509369 h 51 文献综述 PAGEREF _Toc263509370 h 6 1.1 世界炼焦工业的发展 PAGEREF _Toc263509371 h 6