五机五流工艺操作规程 1 连铸机主要工艺概况1工艺参数序号名称单位参数01机型—全弧型渐进矫直小方坯连铸机02外弧半径mR803台数×机数×流数—1×5×504流间距mm120005结晶器长度mm100006冶金长度m23.507浇注铸坯断面尺寸mm×mm150 ×15008铸坯定尺长度m6—1209铸机设计年产量Ta75×10410铸机年作业率8

单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第三炼钢连轧厂新入厂大学生培训教材鞍钢第三炼钢连轧厂炼钢-精炼-连铸 工艺简介鞍钢概述选矿废钢轧钢转炉炼钢炼铁采矿进口矿电炉炼钢第三炼钢连轧厂简介 鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于2006年5月19日由原第二炼钢厂西区分厂和原热轧带钢厂西区分厂合并成立是鞍钢西部500万吨精品板材基地该厂主体设备包括3座260吨转炉2座LF钢包精炼

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级欢迎大家加入十一五建设行列板坯连铸工艺与设备210转炉厂筹备部2008年8月华菱涟源钢铁有限一·连铸工艺华菱涟源钢铁有限 工艺流程 210转炉厂工艺流程：KR脱硫→转炉→LFRH →CC →2250热连轧连铸工艺平面布置连铸工艺断面布置产 品 大 纲 产 品 大

1连铸机工艺技术规程1 工艺流程图钢 包长水口氩气保护中间包浸入式水口保护浇注结晶器及液压振动弯曲段弧形段16矫直段78水平段914一二次火焰切割机去毛刺机打号机热送辊道中厚板加热炉推钢机垛板台空冷卸垛台精整卸垛台推钢机垛板台上装引锭2 连铸工艺描述钢水经精炼处理后 吊放在钢包回转台上然后用钢包盖操作机构盖上包盖接好钢包滑动水口液压系统开浇前MD振动台检查合格后通过上装引锭系统将引锭杆送入

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级凝固与偏析连铸工艺原理 主要内容： 1.凝固组织 2.偏析 宏观偏析 微观偏析 1 .连铸坯的凝固组织结构 连铸坯的铸态凝固组织通常是由三个区域组成的即：(1)边部是细小等轴激冷晶区宽度在5mm左右它是在100℃／s左右的速度下迅速冷却形成的(2)相邻的是柱

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第九章 连铸工艺连铸钢水的温度要求 钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄容易漏钢②耐火材料侵蚀加快易导致铸流失控降低浇铸安全性③增加非金属夹杂影响板坯内在质量④铸坯柱状晶发达⑤中心偏析加重易产生中心线裂纹 钢水温度过低的危害：①容易发生水口堵塞浇铸中断②连铸表面容易产生结疱夹渣裂纹等缺陷③非金

连铸工艺知识精华第一章 连铸钢水的准备1连铸对钢水质量的基本要求：连铸对钢水质量提出了很严格的要求所谓连铸钢水质量主要是指：1.1 钢水温度：连铸钢水的要求是：低过热度稳定均匀1.2 钢水纯净度：最大限度的降低有害杂质(如SP)和夹杂物含量以保证铸机的顺行和提高铸坯质量如钢水中S含量大于0.03容易产生铸坯纵裂纹钢水中夹杂物含量高容易造成弧形铸机铸坯中内弧夹杂物集聚影响产品质量1.3 钢水

1 什么是钢水的浇铸作业　 钢的生产包括炼钢浇铸两大环节浇铸作业是将合格钢水铸成适合于轧制或锻压加工所需要的一定形状尺寸和单重的铸坯(或钢锭)钢水的浇铸有两种工艺方式一种是钢锭模浇铸也称模铸工艺成品为钢锭另一种是连续铸钢也称连铸工艺产品为连铸坯　2 钢液的结晶条件是什么　 物质原子从不太规则排列的液态转化为有规则排列的固态这个过程就是结晶也称凝固　 钢液结晶需要两个条件：一是热力学条件一是动

连铸工艺1.如何决定浇注速度　 浇注速度代表了连铸机的生产能力可用吨小时来表示也可用拉速(米分)来表示从提高连铸机生产率来看希望浇注速度(拉速)尽可能快但是浇注速度是受以下因素限制的：第一是连铸机机身长度从结晶器上口到最后一对矫直辊之间的距离叫机身长度拉速必须使铸坯在机身长度范围内完全凝固否则铸坯脱离了夹辊的支撑内部未凝固的液体就会鼓肚第二是出结晶器后的凝固壳厚度坯壳太薄抵抗不了钢水的静压力

单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级.themegallerypany Logo单击此处编辑母版标题样式L o g o连铸连轧第二章Contents连铸机机型及其特点2连铸设备及其工作原理3连铸生产工艺及操作4连铸质量控制与事故处理5连铸设备布局及生产模拟1.themegallerypany Logo1.1 设备布局.themegaller

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级连铸是钢液连续地凝固成铸坯的过程 根据铸坯尺寸的不同这些半成品分别叫做板坯大方坯和小方坯筑用钢使用大方坯连铸机生产含TiNb 的超低碳汽车钢管线钢是用板坯连铸机生产工程用钢是一种热处理的低合金钢用小方坯连铸机高拉速生产 钢液是从精炼车间提供给连铸机的 钢包通常是用行车运到大包回转台上随后旋转后将其送到浇铸位置随后打

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级电磁搅拌基础知识电磁搅拌工艺 1 电磁搅拌电磁搅拌的发展史 2 电磁搅拌的分类 连铸电磁搅拌过程中的冶金作用与机理 1 结晶器二冷段凝固末端电磁搅拌的 特点及作用 2电磁搅拌的方式电磁搅拌在我厂的应用 电磁搅拌定义电磁搅拌(Electro magnetic stirrin

单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式洁净钢及其生产技术连铸过程夹杂物控制对策钢中夹杂物控制原理洁净钢概念连铸坯夹杂物来源与分布结语纯净钢 (purity steel):ΣSPNOH总和水平：60年代 ≤900 ppm70年代 ≤800 ppm80年代 ≤600 ppm90年代 ≤100 ppm2000年后 < 50 ppm洁净钢基本概念高

炼钢－精炼－连铸钢中夹杂物控制蔡开科 孙彦辉 倪有金北京科技大学冶金与生态工程学院2008年9月目 录1 前言2 洁净钢概念3 转炉终点氧活度的控制 4 脱氧和夹杂物的控制5 浇注过程中的二次氧化产物的控制6 连铸坯中的夹杂物7 炼钢生产过程中夹杂物控制对策8 结语1 前 言所谓连铸钢水准备实质上就是连铸钢水质量控制只有得到良好的钢水质量连铸机才能达到生产率高铸坯质量好所谓良好的钢水质

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级钢水纯净度控制连铸工艺附件转炉出钢为什么要挡渣转炉冶炼到终点渣子是高碱度(CaOSiO2=34)高氧化铁(FeO=1525)的渣子出完钢后有部分渣子会流入到钢包表面这样带来的坏处：　 (1)发生回磷使成品出格钢包加铁合金脱氧合金化氧化性降低使渣中P2O5还原重新回到钢中如35t钢包不挡渣钢包渣层平均厚度为140mm挡渣时平均为

连铸的生产工艺流程：将装有精炼好钢水的钢包运至回转台回转台转动到浇注位置后将钢水注入中间包中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去结晶器是连铸机的核心设备之一它使铸件成形并迅速凝固结晶拉矫机与结晶振动装置共同作用将结晶器内的铸件拉出经冷却电磁搅拌后切割成一定长度的板坯连铸钢水的准备 一连铸钢水的温度要求：钢水温度过高的危害：①出结晶器坯壳薄容易漏钢②耐火材料侵蚀加快易导致铸流失控降低浇铸安全