《先进制造技术》一填空题(每空1分共26分)先进制造技术旨在实现 优质 高效 低耗 清洁 和 灵活 的生产提高对动 态多变市场的适应能力和竞争能力 超精密加工机床设备应该具有 高精度 高刚度 高稳定性 和高自动化的要求制造系统是由制造所涉及 硬件 硬件 和 软件 组成的一个有机整体先进制造技术包含 主技术群 支承技术群 和 管理技术群三个技术群微细加工中的三束加

总 结第一章 概述综合题(1)举例说明精密与特种加工技术对材料可加工性和结构公艺性的的影响(2)精密与特种加工技术能否取代机械切削加工为什么第二章 金刚石刀具精密切削加工1基本概念(1)液体静压轴承(2)金刚石晶体定向(3)摩擦驱动装置(4)空气静压轴承(5)修光刃(6)金刚石晶面磨削率(7)气浮导轨2简答题(1)简述超精密加工原理及应用(2)为什么超精密机床大部分采用空气静

本word文档经多方收集整理希望对你学习有所帮助目录《精密和超精密加工》复习要点1(1-10页)《精密和超精密加工》复习要点2(2-16页)《精密和超精密加工》习题复习题及答案(17)《精密和超精密加工》课后习题(22)复习要点1精密和超精密加工技术练习及复习精密和超精密加工代表了加工精度发展的不同阶段通常按加工精度划分可将机械加工分为一般加工精密加工超精密加工三个阶段什么叫精密加工 加

精密与特种加工试题库及参考答案一名词解释：1．极性效应在电火花加工中把由于正负极性接法不同而蚀除速度不同的现象叫极性效应2．线性电解液 如NaCl电解液其电流效率为接近100的常数加工速度vL和与电流密度i的曲线为通过原点的直线(vL=ηωi)生产率高但存在杂散腐蚀加工精度差3．平衡间隙(电解加工中) 当电解加工一定时间后工件的溶解速度vL和阴极的进给速度v相等加工过程达到动态平衡此时的

传感器生产中应用激光焊接机传感器是一种高精度检测仪器在军事航空航天中应用都有严格要求产品都须经过严格测试才能应用所以传感器生产是一种高新技术的具体运用和体现一种传感器是否有较高的技术附加值体现在所包含的技术含量和加工工艺技术是否高新 　??这类传感器的内部有敏感元件和集成电路充惰性气体或抽真空与外界隔绝有耐压气密性要求还有焊接强度要求和漏气率要求对焊接质量要求高而且焊接过程中要求变形小不能对

达到各级公差等级的加工方法IT4精研或超精加工IT11粗车半精镗及其他粗加工粗密管的拉制冲孔压力加工IT5研磨精磨精密研磨金刚镗IT12轻压加工拉制管件IT6磨削精衍高精度车或镗手工精铰IT13压力加工滚轧管件IT7精车拉削普通研磨或磨削精密机铰IT14金属模或硬模铸造IT8在顶尖上车削镗削普通铰孔在较好情况下六角车床及自动车床加工IT15冲压模锻IT9六角车床及自动车床的普通加工普通镗孔立

精密与特种加工HIGH EDUCATION PRESS 超精密加工是指被加工零件的尺寸精度为0.10.01μm加工表面粗糙度达Ra0.030.0051μm数量级的加工技术随着加工技术的发展超精密加工的技术指标也在不断变化 一般加工：精度10μm左右Ra0.30.8μm 精密加工：精度10—0.1μm左右Ra0.3—0.03μm 超精密加工：精度0.1—0.01μm左右Ra0.03—0.

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级压铸缺陷外观标准培训外观检验条件目视检测条件为：在自然光或光照度在 300-600LX 的近似自然光下(如 40W 日光灯距离500mm 处)相距为 300-500mm观测时间为5 秒且检查者位于被检查表面的正面视线与被检表面呈 45-90°进行正常检验要求检验者的校正视力不低于 1.2 表面等级分类中兴产品的各部位表面按其在

测试技术单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级安徽工程大学Anhui Polytechnic University精密与特种加工技术第三章 精密磨削加工第3章 磨削加工理论3.1 磨削加工的概念 一磨削加工的定义 磨削加工是磨粒加工方法的一种广义的磨削加工是指采用固定磨粒工具进行的加工狭义的切削加工是指使用高速旋转的平行砂轮以微小的切削厚度进行精加工的一

伺服液压阀块 精密阀件类 阀芯阀套加工伺服液压阀块 精密阀件 阀芯阀套陕西安捷电气 HYPERLINK :.qjy168searchpro_yeixuA_3D_3D t _blank 设备有限. 伺服液压阀块精密阀件类 技术要求 1.工作压力10MPa实验压力15MPa 2.锻件符合通用技术条件JBT5000.B-1998 3.阀体六面互为基准相邻表

一设备名称技术参数及功能要求：精密万能工具磨床1 机床使用条件 电力供应：三相交流电380V(±10)50Hz(±2) 环境温度：1040℃ 相对湿度：≤85 工作制度：24小时连续工作 压缩空气：≤.技术要求加工刀具范围：最大加工直径≥φ100mm 最小加工直径≤φ 最大装夹直径≥φ25mm加工工件尺寸精度：≤磨削最佳表面质量

三简答题(30分每题6分)1特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些(6分)答：1)特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料以达到图样上全部技术要求(2分)2)特种加工打破传统的硬刀具加工软材料的规律刀具硬度可低于被加工材料的硬度(2分)3)特种加工过程中工具与工件不受切削力的作用(2分)2特种加工的本质特点是什么(6分)答：1)特种加工所使用的工具硬度可以低于

宁波旭升汽车技术股份有限介绍宁波旭升汽车技术股份有限主要从事压铸成型的精密铝合金汽车零部件和工业铝合金零件的研发生产销售产品主要应用于新能源汽车行业及其他机械制造行业主要致力于新能源汽车和汽车轻量化领域主导产品是新能源汽车变速系统传动系统电池系统等核心系统的精密机械加工零部件 成立于2003年8月25日总占地面积80000平方米(包括一号二号

单击此处编辑母版标题样式微细加工超精密特种加工技术之二:4.5微细电火花加工4.5.1.电火花加工的机理特点及分类1.1电火花加工的机理 电火花加工(Electrical Discharge Machining)是基于正负电极间脉冲放电时的电腐蚀现象对材料进行加工的又称为放电加工电蚀加工电脉冲加工等是一种电热能量进行加工的方法是在20世纪40年代开始研究和逐步应用到生产中的 工件电极和工

精密与特种加工期末复习纲要一名词解释1极性效应：在电火花加工中把由于正负极接法不同而蚀除速度不同的现象2线性电解液：如NaCl电解液其电流效率为接近100的常数加工速度VL和电流密度i的曲线为通过原点的直线(VL=ηωi)生产效率高但存在杂散腐蚀加工精度差3电解加工中的平衡间隙:当电解加工一定时间后工件的溶解速度和阴极的进给速度相等加工过程达到动态平衡此时的加工间隙为平衡间隙4快速成形技术：

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精密加工与特种加工技术试题(一)一填空题1精密和超精密加工目前包含超精密切削和精密 特种加工三个领域2在超精密切削中金刚石刀具有两个比较重要的问题一是______________ 二是金刚石刀具的研磨质量3WEDM是用移动的 依靠脉冲性火花放电对工件进行切割加工的4．电解加工要求电解液中阴离子应具有??????????的标准电位阳离子应具有???????? 的标准电位5．加工较深小孔时采用激

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第六章 高速切削与精密和超精密加工技术 第一节 高速切削技术一概述1．高速切削的定义与高速的划分方式通常认为高速切削采用的切削速度和进给速度要比常规加工高约510倍在这个比传统速度高得多的且能带来一系列优点的速度范围内进行切削加工称之为高速切削或超高速切削铣削工艺条件下七种材料的传统切削速度范围(浅

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第8章 精密加工与特种加工 8.1 精密加工和超精密加工8.1.1 精密加工和超精密加工的基本概念精密加工和超精密加工代表了加工精度发展的不同阶段精密加工是指在一定的发展时期加工精度和表面质量达到较高程度的加工工艺超精加工是指加工精度和表面质量达到最高程度的精密加工工艺超精密加工不仅涉及精度指标还必须考虑到工件的形状特点和

精密与特种加工HIGH EDUCATION PRESS 特种加工方法可按其能量来源和加工原理分为电火花加工电化学加工高能束加工超声加工成形加工和复合加工等多种门类的加工电火花加工 电火花加工又称放电加工或电蚀加工(electrical discharge machining简称EDM)它利用电热能对零件进行加工即利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温来熔蚀材料 特种加工——电