达到各级公差等级的加工方法IT4精研或超精加工IT11粗车半精镗及其他粗加工粗密管的拉制冲孔压力加工IT5研磨精磨精密研磨金刚镗IT12轻压加工拉制管件IT6磨削精衍高精度车或镗手工精铰IT13压力加工滚轧管件IT7精车拉削普通研磨或磨削精密机铰IT14金属模或硬模铸造IT8在顶尖上车削镗削普通铰孔在较好情况下六角车床及自动车床加工IT15冲压模锻IT9六角车床及自动车床的普通加工普通镗孔立
HYPERLINK javascript:showReg(0) 各种加工方法能达到的表面粗糙度 ID加工方法表面粗糙度Ra(μm)1 自动气割带锯或圆盘锯割断 5012.5 2 切断(车) 5012.5 3 切断(铣) 2512.5 4 切断(砂轮) 3.21.6 5 车削外圆(粗车) 12.53.2 6 车削外圆(半精车金属) 6.33.2 7 车
各种机械加工方法的加工精度1. 加工精度与加工误差 加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸形状和位置)与理想几何参数的符合程度实际加工不可能做得与理想零件完全一致总会有大小不同的偏差零件加工后的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度称为加工误差 2.加工经济精度 由于在加工过程中有很多因素影响加工精度所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的任何一种加工方法只要精心操作细心调整并
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各种加工方法能达到的表面粗糙度 ID加工方法表面粗糙度Ra(μm)1自动气割带锯或圆盘锯割断5012.52切断(车)5012.53切断(铣)2512.54切断(砂轮)3.21.65车削外圆(粗车)12.53.26车削外圆(半精车金属)6.33.27车削外圆(半精车非金属)3.21.68车削外圆(精车金属)3.20.89车削外圆(精车非金属)1.60.410车削外圆(精密车或金刚石车金属)0.
各种加工方法能达到的表面粗糙度 ID加工方法表面粗糙度Ra(μm)1自动气割带锯或圆盘锯割断切断(车)切断(铣)切断(砂轮)车削外圆(粗车)车削外圆(半精车金属)车削外圆(半精车非金属)车削外圆(精车金属)车削外圆(精车非金属)车削外圆(精密车或金刚石车金属)车削外圆(精密车或金刚石车非金属)车削端面(粗车)车削端面(半精车金属)车削端面(半精车非金属)车削端面(精车金属)车削端面(精车非金属车削
各种加工方法能达到的表面粗糙度 ID加工方法表面粗糙度Ra(μm)1 自动气割带锯或圆盘锯割断 2 切断(车) 3 切断(铣) 4 切断(砂轮) 5 车削外圆(粗车) 6 车削外圆(半精车金属) 7 车削外圆(半精车非金属) 8 车削外圆(精车金属) 9 车削外圆(精车非金属) 10 车削外圆(精密车或金刚石车金属) 11 车削外圆(精密车或金刚石车非金属) 12 车削端面(
本标准规定了有关未注技术要求表面质量允许要求螺纹及零部件表面去尖角毛刺等的检验合格条件适用于本的机械加工工艺过程 本《规程》共包括以下几个部分: 1.机加工工人的加工要求2.螺纹的要求 3.表面质量允许要求4.未注公差要求5.其它本《规程》部分内容摘自:《图样通用技术要求》 QYT014.2-93《机械设计手册》 (化学工业出版社出版
附件10 机械加工方法能够达到的尺寸精度和表面粗糙度加工方法加工方式加工材料加工范围(mm)经济精度高精度经济表面粗糙度Ra(um)高表面粗糙度Ra(um)车车外圆有色金属 IT6 车内孔 IT7 车长度02000.1mm0.05割槽宽度 车螺纹M8以上8h(7H)6h(6H)板牙加工M3M168h6h 车外圆黑色金属 IT7IT6-3.20.8车内孔 IT8IT7-3.
公差等级公差等级是指确定尺寸精确程度的等级国标规定分为20个等级公差等级 - 概述基本含义 确定尺寸精确程度的等级称为公差等级国标规定分为20个等级从IT01IT00IT1IT2IT18 数字越小公差等级(加工精度)越高尺寸允许的变动范围(公差数值)越小加工难度越大具体可查询 HYPERLINK E69CBAE6A2B0E8AEBEE8AEA1E6898BE5868C o 机械设计手册
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