钢铁发黑处理方法 发黑剂工作液的配制应把原液充分的摇动或搅拌均匀根据工件的大小和回火温度的高低来确定浓度以及使用哪种型号的发黑剂一般发黑剂占水的百分比是 350 型 200 型的浓度为 5-15 160 型浓度为 20 使用原则为工件大浓度低工件小浓度高发黑剂工作液的添加工作液中间添加时一定要先稀释再加入绝不能添加原液添加量参照 浓度分析与添加调整 工作液的温度控制工作液槽须加冷却与循环

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级钢铁的发黑处理一概述 钢铁制件在自然条件下由于与空气中的氧相接处其表面会形成一层10-20A的氧化物薄膜自然成膜时依据金属本身的物理性能表面状态及氧化条件的不同所形成的氧化膜有的较薄有的致密完整有的却很疏松而不完整多数情况下所形成的自然氧化膜不能有效地

钢铁常温发黑工艺流程表一装筐1 发黑大型零件装筐在筐内留有间隙不能重叠在一起使其发黑均匀并快速提高发黑液的工作效率2 不同的钢材按同一类型分别装筐分别处理二除油除锈1 可选用除油除锈活化剂或按常规工艺除油除锈2 若采用喷砂喷丸滚光机械前处理则不用除油除锈工艺发黑效果优于化学前处理五冷水清洗水洗漂洗应进行两道清洗工件在冷水槽中上下抖动务必将残留的液体洗干净检查工件表面PH值为中性(67

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级2005 FH电镀工艺学 11－68电镀工艺学Plating technology第十章 钢铁的氧化和磷化 Chapter Ⅹ steel oxidation and phosphorization2005 FH1电镀工艺学 11－68钢铁的氧化 当钢铁处于潮湿的大气中时在它的表面上形成

钢铁的常温发黑 传统的高温氧化法存在着碱浓度高温度高能耗大时间长生产效率低等缺点容易出现红色挂灰对于含Si Mn Ni Cr量高的合金钢及铸钢很难获得理想的外观为节省能源克服高温法存在的问题国内在20世纪80年代中期开发和应用常温发黑的技术 20世纪90年代在铜盐和硒盐液中加入了磷酸盐以其氧化与磷化相结合来 提高膜层的结合力已取得了可喜进步现在市售的有名的发黑剂大都加有磷酸盐成分其稳定性和黑

一 光泽性差有锈斑?? 产生原因1 脱水油中水分太多 2 零件脱水时间短???????? 排除方法1 排除水分检查脱水油或更换 2延长脱水时间二 牢固性比碱性发蓝差?? 产生原因? 1 发黑尚未作用完全 2零件的氧化层未除尽排除方法 1 发黑后放置一天再使用 2 加强发黑前的处理三 工件有花斑????????? 未涂油的工件可用水冲洗后补发0.5-1分钟四 不合格品返修??????? 可用1