Click to edit Master title styleUG 多轴铣制造过程EDS PLM Solutions (China)可变轴曲面轮廓铣基本概念刀轨创建的两个步骤:(1)从驱动几何体上产生驱动点 (2)将驱动点沿投射方向投射到零件几何体上驱动点可以从零件几何体的局部或整个零件几何体或与加工零件不相关的其它几何体上产生刀轨输出时将刀具从驱动点沿投射方向移动直到接触零件几何体

C加工中刀具的选择与切削用量的确定刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容它不仅影响数控机床的加工效率而且直接影响加工质量CADCAM技术的发 展使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能特别是微机与数控机床的联接使得设计工艺规划及编程的整个过程全部在计算机 上完成一般不需要输出专门的工艺文件 　　现在许多CADCAM软件包都提供自动编程功能这些软件一般是在编程界面中提

C加工技巧新手学习 铜公加工方法及注意事项在写刀路之前将立体图画好后要将图形中心移到坐标原点最高点移到Z=0方可以加工铜公火花位可加工负预留量 在加工前还要检查工件的装夹方向是否同电脑中的图形方向相同在模具中的排位是否正确装夹具是否妨碍加工前后模的方向是否相配还要检查你所用的刀具是否齐全校表分中的基准等 加工铜公要注意的事项： 火花位的确定一般幼公(即精公)预留量为0.050.15粗公0

Click to edit Master text stylesSecond levelThird levelFourth levelClick to edit Master title style目的：本课介绍型腔铣削操作目标：完成本节课程后能够：学会型腔铣的应用范围学会型腔铣操作的四个父节点组(Parent Group)的创建学会创建型腔铣操作学会定义型腔铣切削层学会使用IPW DESign

C加工工艺及加工时计算特征加工部位加工目标工时测算线速度(进给速度)mm分刀距选用刀具工时测算线速度(进给速度)mm分刀距选用刀具特征加工目标加工部位型面型面刃口轮廓孔三销孔压板台压板槽压力调整垫安装台140分m180分m异形孔按轮廓计翻边模轮廓80—120分M粗加工30—80精加工20--50粗加工选用棒铣刀热处理后精加工选用硬质合金铣刀垂直于机床工作台面直径10—63的孔1个8—36

DMG车削中心编程指令G0 快速移动 模态G1 直线插补 模态G2 顺时针圆弧插补 模态G3 逆时针圆弧插补 模态G5 中间点圆弧插补 模态G33 恒螺纹的螺纹切削 模态G4 暂停时间 程序段G74 回参考点 程序段G75 回固定点 程序段G158 可编程的偏置 程序段G25 主轴转速下限 程序段G26 主轴转速上限 程序段G17 在加工中心孔时

雨雾单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级雨雾单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五C编程学习报告编写人：成松 张建伟2012.07.191.工件图的导入如图在Master Cam主界面左侧点击一 准备工作我们要把CAD的工件原图导入到Mastercam中把CAD的档案转换为Mastercam的格式以

C加工标准及操作规范为了方便管理实現最大效率减少资源的浪费工作更加合理化制定以下条例：一人员分配与机台管理每班由操作组长和操作人员组成由编程组长统一安排工作和管理方便调配和管理机台实行责任制即每人负责对应的机台加工保养机台每天必须填写保养记录表二加工注意事项来料检查.A铜料仓库人员送过来后组长对照铜料单仔细检查铜公名及其对应铜料的尺寸确认无误方可签收B钢料制模师傅那钢料过来后对照程

目的本操作指导明C工作职责确C加工的合理性正确性及可操作性适用范围适用于本中C加工人员职责负责完C加工工作及设备维护保养工作流程作业流程图编程出程式清理工作台核对图纸工作是否符合校表分中拷贝程式及校对加工工件下发图纸自 检品 检NGNGNG4.2钢料模胚编程出程式及下工件：在加工之前由编程出好程式经审核后和工件图纸一起下达清理工作：把工作台批士清理干净准备好所需用

单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级目录★数控车床的种类及特征★数控车床的结构★数控车床的主要加工对象★数控车削工件的装夹★数控车削的对刀★数控车削的工艺分析★数控车削的基本特征与加工范围车外圆车端面钻孔车内孔切槽切断车锥面车型面车螺纹加工范围数控车削的基本特征与加工范围数控车削的基本特征与加工范围 数控车床主要用于轴类和盘类回转体零件的多工

C学习步骤第一阶段达到合格作业人员的要求：1端正工作态度强化工作责任心培养良好的品质意识2掌握正确的开机和刮泥机步骤安全回原点的方法3机床各坐标轴的正负方向4熟悉机床操作面板了解机床常用键的功能5了解机床维护的基本常识和步骤养成良好的职业素养6熟悉各种类型的刀具及其用途7掌握刀具装夹的正确方法和要点8手柄的熟练操作9MAI方式输入操作指令(MS)10JOG点动操作11刀具磨损后能快速调换

单位名称文件编号临时文件文件名称刀具管理规定版 次临时页 次1 OF 4批准审核编制实施日期目的:为规范的刀具的管理和使用控制刀具耗用成本制定本规定2适用范围:C加工所有耗用刀具3定义:耗用刀具：可换式刀具的刀片钻头立铣刀丝攻成型刀具白(钨)钢棒手磨刀等被领用消耗的刀具等技术主任：包括生产技术主任样品组长及工程研发现场生产主要负责人4指导文件:《工量具管理规定》(PWWIG

C石墨电极加工操作步骤1:用m8系统下载工件的程式修改程式上的刀具检查是否正确然后刷开工确定工件对应到关联到机台2:校平电极治具底部是否平稳是否有外观不良等现象3:装夹到关联的机台上对应到相同的夹具坐标上4:在机台上提取上传到机台上的程式确认程式与治具和模号一致5:顶部光刀时如工件高出此时将进给轴调至0位然后点击单段程序按钮然后点击(pos)坐标值

M00??程式停止(暂停)??M01??程式选择性停止选择性套用??M02??程序结束??M03??主轴正转??M04??主轴反转??M05??主轴停止??M06??自动刀具交换??M07??吹气启动??M08??切削液启动 M09??切削液关闭??M10??吹气关闭??→M09也能关吹气??M11《斗笠式》主轴夹刀??M12??主轴松刀??M13??主轴正转切削液启动??M14??主轴反

数控车床软爪修正软爪的分类 C车床6810机台是按照机台的液压卡盘外径尺寸为标准来区分的6810机台的卡盘直径分别接近152.4mm203.2mm254mm根据数控车床液压卡盘的规格软爪可分为6软爪 8软爪10软爪软爪除了一般普通的形状外还有各种特殊规格加厚加宽方型尖型软爪加工零件时可根据零件的工艺性机床卡盘的规格选择合适的软爪修正软爪前的准备工作选择合适的软爪根据将要加工的零

立式加工中心加工工艺守则开机前准备：机床在每次开机或机床按急停复位后首先回机床参考零位(即回零)使机床对其以后的操作有一个基准位置装夹工件：工件装夹前要先清洁好各表面不能粘有油污铁屑和灰尘并用锉刀(或油石)去掉工件表面的毛刺装夹用的等高铁一定要经磨床磨平各表面使其光滑平整码铁螺母一定要坚固能可靠地夹紧工件对一些难装夹的小工件可直接夹紧在虎钳上机床工作台应清洁干净无铁屑灰尘油污垫铁一般放在工件

加工中心G代码:G00 01 定位(快速移动G00 01 定位(快速移动)G01 01 直线插补(进给速度)G02 01 顺时针圆弧插补G03 01 逆时针圆弧插补G04 00 暂停精确停止G09 00 精确停止G17 02 选择X Y平面G18 02 选择Z X平面G19 02 选择Y Z平面G27 00 返回并检查参考点G28 00 返回参考点G29 00 从参考点返回G30 00 返回

C加工螺纹去毛刺程式日前参与过一个关于螺纹加工毛刺问题的讨论现在应社友要求把相关程式上传希望大家指教按正常程序加工完螺纹后在起刀点和退刀点各移刀14牙距然后按螺纹的车法车分别进刀(退刀)就行1螺母的加工程式O7440821(DN50-LM2)G28U0W0M40T0100G96S150M3M8G0X87.Z3.G71P1Q2U0.3W0.05D2.F0.2N1G0X60.G1Z0.X74