1.程序构成 简述■ 主程序和子程序编程有两种形式主程序和子程序通常情况C操作依据主程序当在主程序中遇到子程序呼叫指令时控制则进入子程序在子程序中遇到返回主程序指令时控制返回主程序 主程序 子程序 指令1 指令1
C铣床基本介绍 C铣床如图1所示因无自动刀具交换装置( ATC Automatic Toos Changer )及刀具库故必须用手动方式换刀 图2所示为立式综合切削中心机图3所示为卧式综合切削中心机综合切削中心机 ( MC Machine Center ) 因具备ATC及刀具库故可将使用的刀具预先安排存放于刀具库内需要时再下指令由ATC自动换刀所以综合切削中心机C铣床加
第6章 加工中心加工工艺与编程本章知识点(技能点):1.熟悉加工中心及自动换刀2.数控孔加工刀具孔加工工艺及孔加工循环3.学会钻孔扩孔铰孔加工工艺编程4.学会攻丝加工工艺编程5.学会镗孔加工工艺编程6.熟悉加工中心对刀方案设计7.学会加工中心多工序加工工艺编程先导案例:如图6-9-1为壳体零件毛坯为铸件材料HT200内腔中有圆柱凸台零件的下端面有支承孔上表面上有环形槽上表面有4个凸耳并4个螺孔零
单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第6章 加工中心编程 §6.1 加工中心简介6.1.1概述 加工中心是备有刀库并能自动更换刀具对工件进行多工序加工的数字控制机床 它与数控铣床数控镗床的组成部分相同本质区别在于:加工中心具
1圆弧插位CW螺旋插位6刀具半径补偿取消11选择XY平面16备注G76钻较浅孔G84G91程序停止4主轴停止9主轴反转切削液ON14备注M80
第四章 数控铣床的编程及操作第二节 加工中心指令第三节 加工中心编程实例
G00:快速定位G00 IP :绝对值编程时是终点坐标:增量编程时是刀具移动的距离 G00分为两种模式第一种是以直线插补完成各轴的快速定位另一种是以点位控制完成各轴的快速定位G01:直线插补G01 IP F:绝对值时是终点坐标增量值时是刀具移动的距离 F:刀具的进给速度G02:顺时针圆弧插补或螺旋插补G02X_Y_Z_I_J_R_F_:顺时针方向的圆弧插补I表示
加工中心编程实例 ? ZH7640立式加工中心由北京第三机床厂生产采用华中铣床加工中心数控系统加工范围600mm×400mm×500mm刀库可容纳20把刀可用于镗铣钻铰攻丝等各种加工 实例为在预先处理好的100mm×100mm×100mm合金铝锭毛坯上加工图9-22所示的零件其中正五边形外接圆直径为80mm一工艺分析本例中毛坯较为规则采用平口钳装夹即可选择以下4种刀具进行加工:1号刀为Ф
一:程式范例1对下图零件编程1——6……………… 钻10mm直径的孔7——10……………… 钻20mm直径的孔11——13…………… 镗30mm直径的孔T1中心钻H01T2Φ10钻头H02T3Φ20钻头H03T4Φ30镗刀H04T5Φ29钻头H05O0001G40 G80 G17取消指令G00 G91 G30 X0 Y0 Z0 T1换刀指令M6N1(CDR---3)注释(Φ3中心钻)G00
数控铣床编程实例(参考程序请看超级链接) HYPERLINK _ 实例一 毛坯为70㎜×70㎜×18㎜板材六面已粗加工过要求数控铣出如图3-23所示的槽工件材料为45钢1.根据图样要求毛坯及前道工序加工情况确定工艺方案及加工路线1)以已加工过的底面为定位基准用通用台虎钳夹紧工件前后两侧面台虎钳固定于铣床工作台上2)工步顺序① 铣刀先走两个圆轨迹再用左刀具半径补偿加工50㎜×50㎜四角
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