膜分离制CO装置查定报告工艺流程概述CO增产工艺流程采用德士古气为原料气,经废热回收将气体冷却为40℃,去200#、500#低温甲醇洗装置脱硫脱碳后,净化气中硫含量达到01*10-6以下,CO2含量达到10*10-6以下,温度40℃、压力32MPa(G)去膜分离装置。膜分离流程分为预处理(除雾及预热)和膜分离两部分,首先气体进入除雾器(X0201),以除去气体中夹带的液体,然后气体经过一套管式
CO膜分离装置工艺查定报告查定目的1、T201与T501改造完成后,提高了净化气生产能力,通过新增膜分离装置及CO压缩机提高了CO生产及外送能力。2、2008年1月31日CO膜分离装置配套的氢压机正式开车进入生产状态,通过对其进行生产工况记录,考察该压缩机的运行情况,以及对合成系统的生产工况影响。查定时间工艺流程概述CO增产工艺流程采用德士古气为原料气,经废热回收将气体冷却为40℃,去200#
膜分离制CO装置工艺查定方案一、查定目的1、T201与T501由原浮阀吸收塔改造为高效规整填料塔后提高了生产能力,通过对2套净化装置生产能力的考核,确定装置的实际生产能力是否达到设计的要求。2、通过对膜分离装置及CO压缩机生产能力的考核,确定装置的实际生产能力和CO产品品质,以及CO压缩机实际工况能否达到设计要求,并收集相关操作数据,为今后吴泾厂及华林的稳定供气提供保障。二、查定时间20077
CO膜分离装置工艺查定方案查定目的2008年1月31日CO膜分离装置配套的氢压机正式开车进入生产状态,通过对其进行生产工况记录,考察该压缩机的运行情况,以及对合成系统的生产工况影响。查定时间2008年2月18日~2月20日工艺流程概述CO增产工艺流程采用德士古气为原料气,经废热回收将气体冷却为40℃,去200#、500#低温甲醇洗装置脱硫脱碳后,净化气中硫含量达到01*10-6以下,CO2含量
反渗透膜分离制高纯水实验预习报告一实验目的1.熟悉反渗透法制备超纯水的工艺流程2.掌握反渗透膜分离的操作技能3.了解测定反渗透膜分离的主要工艺参数实验原理反渗透是借助外加压力的作用使溶液中的溶剂透过半透膜而阻留某些溶质反渗透技术具有无相变组件化流程简单等特点反渗透净水是以压力为推动力利用反渗透膜只能透过水而不能透过溶质的选择透过性从含有多种无机物有机物和微生物的水体中提取纯净水的物质分离过程原理如
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化工专业实验报告 : : : 反渗透膜分离制高纯水实验实验报告学生: 班 级: 工艺一班 学 号: 实验组号: 同组: 实验时间: 2011年10月26 撰写实验报告时间:2011年 11月 11日 1 实验目的(1
《高等分离过程》课程结课作业题目: 二氧化碳一氧化碳的分离 院 (系):化学化工学院 专 业:化学工程 学 号:0000000000 姓 名:000000 指导教师:000000 CO2在通常情况下是无色无臭略带酸味的气体熔点-℃正常升华点-℃CO2的临界温度为 ℃临界
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单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级显著差异◆ 一种对映体有活性另一种无显著活性◆ 两个对映体具有等同或相近量的同一药理活性◆ 两个对映体具有完全不同的生理活性◆ 两个对映体中一个有活性另一个不但没有活性反而有毒 副作用◆ 对映体中一个有活性另一个不但没有活性而且发生拮抗作用◆ 对映体中两个都有相近的活性但仍宜选用单一异构体自然界的手性Overvie
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