浇注工艺规程1 适用范围本规程适用于铸钢件底注包的修筑和浇注同时也适用于该工序的质量检验2 钢包的修筑2.1 筑钢包所用耐火材料2.1.1 石棉布2.1.2 镁砂镁砂粉耐火坭高铝耐火坭卤片和水玻璃等2.1.3 各种耐火砖其名称砖号牌号见下表表1表2表3 筑钢包用耐火砖筑包时按下表选用相应的砖号和牌号检查耐火砖的质量表面不能有裂纹和破损不能受潮因受潮而引起表面强度下降的耐火砖不能使
广东荻赛尔机械铸造股份有限企业标准 浇 注 工 艺 规 程 . 范围 本标准适用于厂铸造车间铸件浇注过程 本标准由技术部负责编制 本标准由技术部归口 本标准于2010年7月1日发布2. 工艺规程 浇注前准备.1 浇注工应当了解当炉各铸件浇注牌号数量重量浇注程序及铸型分布情况.2浇注工应检查各类铁水包是否齐备检查预热烘干与否传动机构是否灵活.3 准备好挡渣扒渣清包
铝合金铸件浇注工艺规程为了获得优质的铸件使每个浇注工在生产过程中做到有章可循确保浇注出来的铸件外观无铸造缺陷内在组织比较致密的技术要求防止用户在使用过程中出现安全事故特制定铝合金铸件浇注工艺规程望每个浇注工在生产过程中认真执行一金属型涂料的配制:金属型涂料的配制表加入顺序12345成分硅酸钠滑石粉氧化锌高岭土温水重量(每桶20Kg)4 Kg2 Kg1.2 Kg0.8 Kg其余涂料的配制方法首
浇注工操作规程浇包须经烘烤扒渣挡渣工具需预热干燥铁水包要放平放稳盛铁水不得过满浇注剩余的铁水不准乱倒(如倒在坑内不能用砂子蒙盖防止误踏伤人)浇注时应有专人负责挡渣引气以免型空憋气用行车吊运时必须由专业人员操作吊运前必须插好保险卡不准从人头上通过浇注线附近不能有障碍物浇注时应戴好防护眼镜防护帽和防护鞋严禁从冒口观看铁水浇注对面不得站人以防铁水喷出伤人熔化的金属液不要与生锈潮湿和硬冷物骤然接触防止金属
A)配料:严格按配料比例要求配料计量准确B)温度:严格控制各工序温度C)脱气:务求脱气干净彻底D)终混:务必在要求时间内完成要求混料均匀但时间不宜过长否则混合料粘度出现不预期的增长影响工艺完成E)固化:必须达到工艺规定的时间和温度务必控制模具和混合物料的相对温度F)固化完成不可剧烈降温否则影响制品质量? :
1 适用范围钢号特性及用途 本规程适用于JBDQ1554-89中小型水轮机铸钢件技术条件与GB6967-86工程结构用中高强度不锈钢铸件中规定的ZG06Cr13Ni4Mo 化学成分(wt.)元 素CMnSiPSCrNiMo技术条件≤≤≤≤≤11.513.53.55.00.40控制成分≤≤≤12.013.53.8注:(1) 铸焊结构工程使用时C≤(2) 残余元素:Cu≤V≤W≤残余元素总量≤
1 适用范围钢号特性 本规程适用于GB6967-86工程结构用中高强度不锈钢铸件规定的ZG10Cr13 化学成分(wt.)如下表:表1 ZG10Cr13化学成分元素CCrSiMnPS残 余 元 素CuVW总量控制成分注:表中数值除给出范围者外均为最大值 力学性能表2 ZG10Cr13力学性能抗拉强度бs(MPa)屈服强度бb(MPa)延伸率δ5()断面收缩率ψ()硬度HBGB69
浇注设备操作规程为安全而正确地操作该设备特制定本操作规程操作人员必须严格遵守并认真执行1. 经常检查:浇注罐混料罐真空泵及其管路阀门等部件应保持清洁干净浇注罐内不得有环氧树脂残留物观察窗玻璃明亮无污物水箱内水位应接近或达到溢流管处2. 操作人员进入浇注罐前首先必须确认罐体电加热开关处于关闭状态3. 进入浇注罐中将浇注软管放置于待浇注的线圈上端部内并与上压架绑扎好防止脱落随后关好罐门4. 开启
铸铁件扣箱浇注工艺文件1扣箱前的检查和准备工作详细的熟悉零件图纸和工艺文件了解铸件几何形状尺寸和要求了解芯子数量安入位置下芯次序固定方式和排气方法检查型芯的主要尺寸完整性及干燥程度(一般砂型干燥深度不得小于40-60毫米)清除型芯浇注系统表面的灰尘和浮砂型芯如有损坏处应挖去已损坏部份使砂面粗糙然后刷上泥浆水用面砂填补上涂料后进行烘干准备无锈的内冷铁及芯撑子等辅助材料不准使用有油污的冷铁和芯撑子下砂
工作分析表 表一:从事岗位名字 浇注工有无兼职 无我的上级岗位名字 车间主任我的部门名字铸造车间下级的岗位无我认为学历要求 初中以上学历我认为上岗人员的条件 有2年以上铸造工作经验,能很好的遵守安全操作规程,有责任心和安全意识。表二:重要性具体工作占用时间4在当班的指挥下,按时完成当班的生产任务。40%3上班前要仔细检查吊运设备和铁水
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