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  制鞋工艺要求????? 一裁剪工艺????? 一当接到样单及样鞋时应严格按人客要求筹办质料????? 二纸样板上的点线牙缺等应全部画清于所画的质料上画时应和纸样板吻合????? 三剪裁时应注重剪曲线剪得流利完好口且画线要剪失????? 四画料时克制施用圆珠笔钢笔等不容易擦失的笔作业时不克不及呈现涂改征象连结质料清洁度???? 5应注重排字精确省料质料方向以避免影响成型后的效验排字应先画大板后画小板

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  轧制油工艺要求 金属在轧制过程中摩擦系数大压下力大同时产生大量的变形热和摩擦热如果没有必要的润滑和冷却会缩短轧辊寿命造成轧件表面损伤使板形不合格甚至造成轧辊裂纹所以在轧件减厚时轧辊与轧件之间要使用适当的润滑剂以达到润滑和冷却的目的 轧制油的作用:减小变形区接触弧面上的摩擦系数和摩擦力保证轧制过程的稳定提高带钢质量 具有良好的极压性和润滑性能提高加工面的光洁度和精度对轧件与轧辊

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  制鞋工艺流程一物料采购采购根据确认样的色卡联系厂商让他们确认是否能生产该物料若可以即下单二裁断1刀管：负责从开发部领取纸板开刀模及管理所有的模具2冲裁：分为大冲和小冲大冲：可以几张物料合裁主要冲革料里料及辅料小冲：不能合裁主要冲皮料3点检：点数并检验所冲出来的材料4画线及削边5配料：负责将物料配套避免色差三车缝帮面不同款式的鞋子车缝流程不一样但有以下几个共同点：1? ? ? ? 首先头里拼缝

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  制鞋工艺流程一 原辅材料仓库管理1每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐并用微机管理2进料和发料须专人管理以免出错3进料时须有质检人员在场检验品质是否正确颜色是否正确二 裁断车间管理1领料须由专人负责由组长统一分配给员工2真皮类裁切时因只能单层裁切用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好3裁切尼龙布特多龙布帆布及较薄PVC革时因材料较软同时可一次多层裁切故应用XC

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  制鞋工艺流程2008-12-14 17:11一物料采购采购根据确认样的色卡联系厂商让他们确认是否能生产该物料若可以即下单二裁断1刀管：负责从开发部领取纸板开刀模及管理所有的模具2冲裁：分为大冲和小冲大冲：可以几张物料合裁主要冲革料里料及辅料小冲：不能合裁主要冲皮料3点检：点数并检验所冲出来的材料4画线及削边5配料：负责将物料配套避免色差三车缝帮面不同款式的鞋子车缝流程不一样但有以下几个共同点

• 布鞋制作工艺.doc

  布鞋製作工藝製作工序：剪裁底樣填制千底納底切底邊剪裁鞋梆緔鞋楦鞋子修抹邊檢驗等十道工序　　第一道工序：剪制底樣手工布鞋採用民間傳統的製作工藝用紙剪制出鞋樣　　第二道：填制千底採用100純棉填制製作時必須整齊清潔數不得少於25布之間不得有褶皺底邊剪切必須留有的餘地並且要圓滑不走樣　　第三道：納鞋底也是製作中的最重要的環節之一納制時保持鞋底的清潔走線必須交叉方式納邊時不可走樣線跡排列整齊不應有扭曲現象

• 服饰缝制工艺要求.doc

  A21服饰缝制工艺要求一：缝份：正常缝份为1CM如有剪口须按剪口大小缝份特殊要求要按规定执行 线迹：正常为每3CM明线10---11针 暗线每3CM12---14针包缝9---10针商标：正常车线要顺色线如有特殊要求须按客人规定执行洗涤：位置基本为两个位置侧缝和里兜方向要正确 Syk1 2h8 a做工：各部位线路要均匀不能有弯曲断线反线上下线不和现象兜子：方正顺平剪口无毛漏车线顺直缝节标准无反翘

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  制鞋工艺流程图在最下边一 原辅材料仓库管理??1每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐并用微机管理??2进料和发料须专人管理以免出错??3进料时须有质检人员在场检验品质是否正确颜色是否正确??二 裁断车间管理??1领料须由专人负责由组长统一分配给员工??2真皮类裁切时因只能单层裁切用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好??3裁切尼龙布特多龙布帆布及较薄PVC革时因材料

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  52300DWT散货轮舵叶预制工艺为了确保舵叶的制作能够满足图纸及船东船检的要求望制作部门能够严格按下列工艺程序施工且现场质检员加强监控其具体要求如下：按照图纸进行水平构件及垂直构件与垫板预先组装焊接并火工校平 舵叶上下舵承预先组装按上下舵承孔的中心拉设钢丝（四个截面）在上下舵承的上下及两侧划出中心线并用工字钢将其固定保证其上下舵承间距并按图开设坡口打磨光滑后报专检认可后进行焊接按照电算室提供的钢

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  工艺规程：规定产品或零部件制造过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程它是生产准备生产计划生产组织实际加工及技术检验等的重要技术文件是进行生产活动的基础 流程的理解应和工序要求操作方法技术参数产品标准等条件结合起来才有现实意义