刀具寿命与切削三要素的关系三个主要的加工参数:速度进给和切削深度都对刀具寿命有影响切削深度影响最小进给率影响较切削深度大些切削速度对刀片的刀具寿命影响最大为获得最佳刀具寿命:最大化ap – 以减少走刀次数最大化fn – 以缩短切削时间降低vc – 以获得最佳刀具寿命切削深度的影响过小? 切屑失控? 振动? 过热? 不经济过深? 高功率消耗? 刀片破裂? 切削力增大进给率的影响极低? 狭长切屑? 后
项目:刀具切削寿命试验试验机床:50012I015试验1(45钢):分别用?6二刃平刀?10二刃平刀试验开粗45钢的切削寿命(EGO品牌)试验条件:①?6伸出刀长15mm?10伸出刀长20mm(受标准刀有效侧刃限制)②分别用?6二刃平刀切削间距 mm?10二刃平刀切削间距 mm(常用间距)③每刀切深 mm④等距坏切⑤切削油冷却⑥三块45钢硬度为HB176(150x150)HB169(200x70)
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第四章 切削力4.1 切削力的来源切削合力及其分解切削功率切削力 ? 切削加工时刀具刀具切入工件使被加工材料发生变形成为切屑所需的力? 一切削力来源★ 3个变形区产生的弹塑性变形抗力即工件材料被切过程中所发生的弹性变形和塑性变形的抗力★ 切屑工件与刀具间摩擦力即切屑对刀具前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面和已加工表面之间的
#
#
#
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级上海电力学院--工程训练中心切削三要素 切削速度υc进给量?背吃刀量ɑp 机械加工切削用量包括三个要素:切削速度υc进给量?ɑp背吃刀量ɑp上海电力学院--工程训练中心 精加工切削用量选择一问:精加工的加工余量是多抑或少 二问:粗加工与精加工中谁对加工表面质量要求更高上海电力学院--工程训练中心精加工切削用量选择
第一节 概述第二章 金属切削刀具 刀具的分类1按加工方式和具体用途按所用材料:高速钢刀具硬质合金刀具陶瓷刀具立方氮化硼(CBN)刀具和金刚石刀具等按结构:整体刀具镶片刀具机夹刀具和复合刀具等按是否标准化:标准刀具和非标准刀具等一刀具分类2第二节 车刀第二章 金属切削刀具 车刀的种类结构形式及用途 成形车刀3一车刀的种类结构形式及用途常用车刀 在结构上分为: 整体车刀 焊
第三章 金属切削刀具3.1 车刀 1. 车刀的种类(1)直头外圆车刀(2)弯头车刀(3)偏刀(4)切槽或切断刀(5)镗孔刀(6)螺纹车刀(7)成形车刀 焊接式车刀焊接式车刀是将一定形状的硬质合金刀片和刀杆通过钎焊连接而成 焊接车刀刀杆常用中碳钢制造截面有矩形方形和圆形三种普通车床多采用矩形截面当切削力较大时(尤其是进给抗力较大时)可采用方形截面圆形刀杆多用于内孔车刀 2.按结构分类整体式(HSS
#
违法有害信息,请在下方选择原因提交举报