基本概念QS9000 品質系統要求生產 根據產品設計資料 了解產品功能零組件結構工作原理使用環境零組件特點材質從制程設計資料了解生產過程中之裝配加工與檢驗方法若前述資料不易收集可利用同類形或相近產品之資料作某些假設在以後試驗或使用過程中逐步充實修補即可風險伏先數嚴重度發生度(20)負責人與日期:填入 建議措施的負責單位或個人和預定完成日期.(21)采行措施:完成矯正措施後填入簡短的執行作業和生
SURVIVAL降低成本由預防開始接 單生產計劃物料備料規劃失效模式效應分析(依使用分類)SFMEA (依照組織圖或系統運作流程圖)PCBAd 功能測試迴銲爐 資材部研發部外生課管工課三專業知識及過去經驗檢驗標準書研定 可能之影響程度判定嚴重性發生 清單列出該產品應有之功能及不應 ? 裝配作?或均經通知負責人確實執行時採取適當行動以降低有糊原因範例:蹤成柏拉圖並決定建說 明潛在失效原(因
过程FMEA是由负责制造装配的工程师小组主要采用的一种分析技术用以最大限度地保证各种潜在失效模式及其相关的起因机理已得到充分的考虑和论述PFMEA以最严密的方式总结了开发一个过程时小组的思想(其中包括根据以往的经验可能会出错的一些项目的分析)这种系统化的方法体现了一个工程师在任何制造策划过程中正常经历的思维过程并使之规范化 在最初的过程FMEA过程中希望负责的工程师能够直接地主动
F M E APotential Failure Mode & Effects Analysis失效模式及效應分析康 建平主講课程目录第一章 概论第二章 FMEA的准备第三章 DFMEA第四章 PFMEA第五章 总结归纳FMEA概论什么是FMEA?FMEA的历史为什么要进行FMEA?由谁来做FMEA?何时做FMEA?DFMEA与PFMEA的关系?小组练习一、什么是FMEA?1、FMEA的定义FME
培訓教材FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS潛在的失效模式及后果分析DFMEAPFMEA 培訓教材 US BIG-3 OF AUTOMOTIVE INDUSTRY CHRYSLER CORPORATION 克萊斯勒 FORD
目录将上述过程文件化1994年美国汽车工业学会发布《潜在失效模式及后果分析标准》克莱斯勒福特通用在产品制造过程中导入和完善62-1 设计FMEA的基本内容提高在设计开发过程中考虑潜在失效模式及其对系统和产品使用影响的可能性6对电芯(电池)开始设计而言顾客包括:只能这样设计控制不到位是生产部品质部设备部的事任何(内部或外部的)供方设计项目应向负责设计的工程师进行咨询设计FMEA体现设计意图质量功能
FMEA训练 共3页第1页FMEA的概念:FMEA为Failure Mode(cause) Effect Analysis的缩写 二FMEA定义及分析方式:FMEA是一种工程技术用以定义确认及消除在系统上设计制程上及服务还没有到达顾客前已知的或潜在的失效问题等FMEA包含了两种分析方式:a.使用历史数据针对相似产品服务保证数据顾客报怨及
F
FMEA什么是失效模式及后果分析FMEA的益处一 FMEA通过以下措施减少顾客遇到失效的情况 A指出为了防止失效需要在哪方面采取措施 B针对顾客的要求和期望确定失效 CFMEA是预防性 的不是反应性的应当尽量避免 失效而不是等着顾客提出申诉二可以为减少诉讼担保纠纷和召回等情况办法是: A防止失效及其所造成的后果
概述什么是FMEA FMEA是一定規則程序它可以使团队能預測失效結果並預防失效发生下一頁6> FMEA記錄評價與追蹤-參考表格下一頁分析難檢度撰寫報告15
违法有害信息,请在下方选择原因提交举报