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连杆孔加工工艺与夹具设计第1章 课程设计零件分析一整体零件分析:如图1-1所示的连杆零件材料为QT40-17毛坯为精铸件要在其右侧钻M8的通孔要求设计大批量生产时(10000件年)所需的钻夹具图1-1 连杆零件图零件分析:此零件为一连杆它的各个尺寸如上图所示总的长度方向上的尺寸为100mm高度方向总尺寸为32mm宽度方向为30 mm本次主要是对连杆右端φ8 mm孔的加工进行设计孔通常都采用钻床进
本科毕业设计论文 题 目 连杆工艺及扩孔夹具设计 专业名称 机械设计制造及其自动化 学生 柯昌军 指导教师 邓修瑾 毕业时间 2014年7月1日 : 西北工业大学明德学院本科毕
辽宁00工程技术大学课 程 设 计题 目:设计轴承盖零件加工工艺规程及加工φ26孔专用夹具班 级:姓 名: 指导教师: 完成日期:2011-3-10 课程设计任务书一设计题目 设计轴承盖零件加工工艺规程及加工φ26孔专用夹具二原始(1) 被加工零件的零件草图 1张(2) 生产类型: 50000件年三上交材料
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摘 要连杆是柴油机的主要传动件之一本文主要论述了连杆的加工工艺及其夹具设计连杆的尺寸精度形状精度以及位置精度的要求都很高而连杆的刚性比较差容易产生变形因此在安排工艺过程时就需要把各主要表面的粗精加工工序分开逐步减少加工余量切削力及内应力的作用并修正加工后的变形就能最后达到零件的技术要求关键词: 连杆 变形 加工工艺 夹具设计AbstractsThe connecting rod is
铣床传动后箱体铣削孔平面 夹具及加工工艺设计摘要本设计是铣床传动后箱体零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计铣床传动后箱体零件的主要加工表面是平面及孔系一般来说保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易因此本设计遵循先面后孔的原则并将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度基准的选择分为粗基准和精基准粗基准选择首先保证工件某重要表面的
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