大模板安装质量程序控制1准备工作11按结构施工图核对模板规格、数量及型号12弹出楼层墙身线及控制线、门窗洞口位置线及标高线13与上道工序进行交接检14大模板下口粘贴海绵条,或抹好大模板下口的找平层15安装外模用三角挂架16检查材料(脱模剂)、工具(钢尺、靠尺)合格17大模板清理干净,脱模剂涂刷均匀18施工人员准备,学习操作规程和质量标准,制定质量保证措施19工具准备(靠尺、扳手、撬棍、螺栓、套
模板工程质量程序控制模板选择学习图纸和技术平整模板准备工作学习操作规程和质量标准底板抄平放线模板涂脱模剂书面交底与钢筋工序交接技术交底操作人员参加模板孔洞堵补底部标高中心线断面尺寸放线支 模注意预埋件的位置和尺寸执行验评标准质量评定中间抽查自 检按强度曲线确定拆模时间注意二次支模接缝注意保护棱角拆 模梁板底部按规定起拱修补模板分类堆放要有足够钢度防止涨模钢筋混凝土工序交接
模板工程质量程序控制图根据施工方案,选择模板类型学习质量验收规范和工艺规程施工准备模板平整、预制、涂刷隔离剂学习施工图和施工方案与钢筋工交接、检查脚手架 书面交底、样板交底技术交底底部标高、中心线、断面尺寸放线操作人员参加整理 模板工程预检记录、检验批质量验收记录、交接检记录等检查同条件试块的试验报告、办理拆模申请书、注意保护棱角、注意文明安全施工拆模 清理现场、文明施工办理预检记录请监理
地下室模板安装拆除质量控制支架搭设要求所有梁板门架间距不大于900㎜相邻的门架跨度不大于米门架上下顶托外露长度不大于300㎜每步门架顺梁板跨度方向必须用Φ48钢管串联门架沿梁板跨度方向设连续剪力撑梁板上托必须是双钢管严禁使用变形锈蚀严重的门架及配件门架支撑距梁板柱支座处距离需大于300㎜主次梁梁底木枋间距不大于200㎜板底木枋间距不大于250㎜墙柱模板要点1墙柱脚四周必须钉不小于80㎜的压脚板2柱
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模板的制作及安装质量控制要点1钢模板制作钢模板宜采用标准化的组合模板组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准钢模板及其配件应按批准的加工图加工成品经检验合格后方可使用2木模板制作木模可在工厂或施工现场制作木模与混凝土接触的表面应平整光滑多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮木模的接缝可做成平缝搭接缝或企口缝当采用平缝时应采取措施防止漏浆木模的转角处
1 强度刚度和稳定性不能保证重要的较高较复杂的现浇 混凝土结构无模板设计整体性密闭性精确度差造成大量剔凿未按验评标准对模板工程做同步验评2 轴线位移(1) 轴线定位错误(2) 墙柱模根部和顶部无固定措施发生偏差后不作认真校正造成累积误差(3) 不拉水平和竖向通线无竖向总重直度控制措施(4) 支模刚度差拉杆太稀间距不规则(5) 不对称浇灌混凝土挤偏模板(6) 螺栓顶撑木楔使用不当或松动用铁丝拉结
图8-1-3 模板工程质量控制程序图轴线位移标高截面尺寸垂直度相邻两板表面高底差表面平整度预埋件中心位移预埋件外露长度和截面内部尺寸模板接缝宽度模板上粘浆和隔离剂预留洞预埋件安装和钢筋混凝土工序交接派专人看模学习图纸和技术学习质量标准施工工艺选用支模形式或模板设计进行书面技术交底模板选择或平整钢模板模板涂隔离剂检查脚手架与脚手板与钢筋工序交接底标高中心线断面尺寸放线支撑地面平整防止积水处理板
表H—210 Tab .云南机电设备安装空气鼓风机风机安装工序质量控制表项目:沾化分造气型煤制气技术改造装置:造气工段工号:C0902位号名称工作介质驱动机器类传动方式执行标准检查项目等级签名施工单位总包单位建设单位机器及附件接收C基础复查C机器安装CR灌
1.目的通过对所有原材料半成品成品的检验确保各工序产品都能符合规定的使用要求最终保证将合格产品交付给顾客2.范围适用于所有物料半成品成品的检验和试验3.职责品管部a.负责制定检验基准等文件b.负责进料过程及成品检验生产技术部负责生产过程中的自检4.工作程序来料(包括顾客提供原材料)检验.1外购物料及顾客提供物料到达后原材料仓库保管员核对《送货单》或其他确认物料品名规格数量等无
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