附件二、挤出工艺将硅橡胶通过挤出机直接挤压在芯棒上形成绝缘护套。整体挤成硅橡胶护套,厚度大于3mm,护套与芯棒耦联强度大于硅橡胶强度,可靠的保护芯棒不受大气腐蚀。操作环境要干净、整洁、通风。上岗时要穿戴好劳保用品。操作程序:11设备调试:111 打开挤出机冷却系统,检查所有电源、安全保护装置、接线情况是否正确,石英加热管位置有无位移,其两端不得与箱体内壁接触,特别注意烘道引出线及连接线必须保持
40 附件二、绝缘护套挤出工艺将硅橡胶通过挤出机直接挤压形成绝缘护套。整体挤成硅橡胶护套,厚度大于3mm,可靠的保护承力索不受大气腐蚀。操作环境要干净、整洁、通风。上岗时要穿戴好劳保用品。操作程序:11 设备调试:111打开挤出机冷却系统,检查所有电源、安全保护装置、接线情况是否正确,石英加热管位置有无位移,其两端不得与箱体内壁接触,特别注意烘道引出线及连接线必须保持保护瓷管的完好,有损坏的瓷管
\* MERGEFORMAT 61 附件二、护套芯棒和辅助绝缘护套挤出工艺将硅橡胶通过挤出机直接挤压形成绝缘护套。整体挤成硅橡胶护套,厚度大于3mm,可靠的保护承力索不受大气腐蚀。操作环境要干净、整洁、通风。上岗时要穿戴好劳保用品。操作程序:11 设备调试:111打开挤出机冷却系统,检查所有电源、安全保护装置、接线情况是否正确,石英加热管位置有无位移,其两端不得与箱体内壁接触,特别注意烘道引
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级电线电缆挤塑工序培训(影 响 挤 塑 质 量 的 主 要 因 素 分析)本 次 培 训 课 程 提 纲 挤塑工序是电线电缆生产过程中极重要的工序之一生产过程中经常会出现各种各样的问题是我关键工序也是我主要的控制工序现总结挤出工序经常出现的问题如下: 一焦 烧 二塑化不良 三疙
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级一挤出模塑成型工艺1挤出成型原理 将熔融的塑料自模具内以挤压的方式往外推出而得到与模口相同几何形状的流体冷却固化后得到所要的零件一挤出模塑成型工艺2挤出成型设备控制系统挤出机组 挤出系统传动系统加热冷却系统机身机头定型装置冷却装置牵引装置切割装置卷取装置辅机:挤出机:一挤出模塑成型工艺3挤出
ETFE挤出加工工艺挤出ETFE的挤出机一般采用单头全螺纹等距突变压缩型螺杆为保证ETFE树脂的充分塑化螺杆的均化区长度通常占螺杆全长的25左右螺杆顶端呈圆锥形以防止树脂的停滞和分解 一螺杆的主要技术参数如下: 长径比LD 20 螺距 1D 加料区长度 15.5D 压缩区长度 0.5D 均化区长度 4D 螺纹宽带
挤出成型工艺是生产热塑性复合材料(Fiber Reinforced Thermo Plastics 简称FRTP)制品的主要方法之一 工艺过程:先将树脂和增强纤维制成粒料然后再将粒料加入挤出机内经塑化挤出冷却定型而成制品 短纤维增强FRTP是将玻璃纤维或其它纤维(长 一7mm)均匀地分布在热塑性树脂基体中的一种复合材料其生产工艺一般都要经过造粒和成型两个过程
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级挤出成型挤出成型是高分子材料加工领域中变化众多适应性强用途广泛所占比重最大的成型加工方法挤出成型是使高聚物的熔体(或黏性流体)在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型所得的制品为具有恒定断面形状的连续型材挤出成型工艺适合于所有高分子材料 挤出成型特点连续化操作生产效率高应用范围广用途多产品品种多设备简单操作
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级塑料工艺塑料工艺单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级挤出工艺简介内容简介:挤出成型是借助螺杆的挤压作用使塑化均匀的塑料强行通过机头成为的连续制品如管板丝条薄膜电线电缆等挤出成型是塑料成型加工中重要方法之一适用的树脂材料: 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料如PVCPSABSPCPEPP
操作工培训教材目 录第一章 电线电缆的基本知识第二章 电线电缆工艺第一节 束绞工艺成缆工艺编织工艺挤出工艺铠装工艺铝护套工艺第三章 电线电缆主要生产设备第一节 束绞生产线第二节 成缆生产线第三节 挤出生产线铠装生产线编织屏蔽生产线铝护套生产线生产线标准操作规范束绞生产线标准操作规范成缆生产线标准操作规范编织机标准操作规范挤出生产线标准操作规范铠装生产线标准操作规范铝护套生
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