冲模设计与制造的要求(冲压)产品设计↓冲压成形工艺设计↓冲压模具设计 ↓冲模制造 ↓冲压产品生产冲压产品生产的流程冲压技术工作基本内容和基本要求项目名称基本内容基本要求冲压成形工艺设计 针对给定的产品图样根据其生产批量的大小企业现有冲压设备的类型规格模具制造能力及工人技术水平等具体生产条件从
综合训练报告书题 目 冷冲压模具设计与制造 机械工程 学院 机械设计制造及其自动化 专业 0803班学生 xxxx .指导教师 关 耀 奇 . 完成日期 2011年11月20日
图1所示冲裁件材料为Q235厚度为1mm大批量生产试制定工件冲压工艺规程设计其模具编制模具零件的加工工艺规程零件名称:1件生产批量:中批量材料:Q235 1. 冲压件工艺分析 2. 工艺方案及模具结构类型 3. 排样设计 4.冲压力与压力中心计算工件如图找到坐标计算得 24126002412Y= ——————————————————————————————=
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5.卸料装置推件装置与顶件装置的装配要求四进行必要的工艺计算冲裁模总体结构尺寸必须与所选用的压力机相适应: ①模具的总体平面尺寸应与压力机工作台或垫板和滑块下平面尺寸相适应 ②模具的封闭(闭合)高度应与压力机的装模高度或封闭高度相适应 第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第二章 冲裁工艺与冲裁模设计
4.冲压工艺对材料的基本要求二冲模材料的选用原则第一章 冲压模具设计与制造基础
4.弯曲模典型结构及特点弯曲模工作零件设计方法学习目的与要求:第四章 拉深工艺与拉深模设计 本章目录拉深模特点:1.变形现象第四章 拉深工艺与拉深模设计 直径为d高度为H的圆筒形件(H>(D-d)2)2.凹模圆角部分 三拉深件的起皱与拉裂 1.凸缘变形区的起皱在Rt=()R0时一方面是筒壁传力区中的拉应力第四章 拉深工艺与拉深模设计 第四章 拉深工艺与拉深模设计 拉深的网格试验第四章 拉深工艺与拉深模设计
4.一张完整的排样图应表达哪些信息 逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力 式中 h——凹模洞口的直刃壁高度 t——板料厚度 采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时:第二章 冲裁工艺与冲裁模设计第七节 冲裁的工艺设计1.冲裁件的结构工艺性 (1) 冲裁件的形状(2) 冲裁件内形及外形的转角第二章 冲裁工艺与冲裁模设计冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类第
第六章 多工位级进模的设计第三节 多工位级进模典型结构冲制厚度较薄(一般不超过2mm)产量大形状复杂精度要求较高的中小型零件 第六章 多工位级进模的设计标注与步距有关的孔位尺寸:思考与练习题123第六章 多工位级进模的设计第六章 多工位级进模的设计
第三节 冲压变形理论基础第三节 冲压变形理论基础1.点的应力与应变状态 为了全面完整地描述变形区内各点的受力和变形情况 第三节 冲压变形理论基础四金属塑性变形的一些基本规律第三节 冲压变形理论基础金属材料在塑性变形时体积变化很小可以忽略不计第一章 冷冲压模具设计与制造基础措施: 1.冲压成形性能成形质量好板料的强度指标越高产生相同变形量的力就越大第一章 冷冲压模具设计与制造基础第
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