单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级Ar气除气工艺试验报告试验目的通过试验在炉房熔铝时用Ar代替N2和改变充气管的出气方式减少铝液中的含氢量从而达到降低产品砂孔率的目的 炉房生产现状1炉房的扒渣条件:⑴加入铝料达1200KG⑵1小时扒一次(IE要求实际上很少这样做以MM03与A380为例一般是23H扒一次) 2精炼时所用的气体和精炼剂:N2和6AB精炼剂3用量:
压铸锌合金熔炼及其渣的处理一 熔炼过程的物理化学现象合金熔炼是压铸过程的一个重要环节熔炼过程不仅是为了获得熔融的金属液更重要的是得到化学成分符合规定能使压铸件得到良好的结晶组织以及气体夹杂物都很小的金属液在熔炼过程中金属与气体的相互作用和金属液与坩埚的相互作用使组分发生变化产生夹杂物和吸气所以制订正确的熔化工艺规程并严格执行是获得高质量铸件的重要保证1 金属与气体的相互作用在熔炼过程中遇到的气体有
按一下以編輯母片標題樣式按一下以編輯母片第二層第三層第四層第五層铝合金熔化改善1针对目前熔化工艺状况在工艺上进行流程改造(改善后工艺流程见下页). 2按顺序对每道工序进行分析找出问题进行改善(按工序分述如下)铝料存贮铝料配比铝料加料集中熔化炉熔化保温室除渣除气铝液转运机边保温炉保温改善前熔化工艺流程改善后熔化工艺流程铝料存贮铝料配比铝料加料集中熔化炉熔化保温室除渣除气放料至保温除气炉旋转加强除气测
按一下以編輯母片標題樣式按一下以編輯母片第二層第三層第四層第五層铝合金熔化改善1针对目前熔化工艺状况在工艺上进行流程改造(改善后工艺流程见下页). 2按顺序对每道工序进行分析找出问题进行改善(按工序分述如下)铝料存贮铝料配比铝料加料集中熔化炉熔化保温室除渣除气铝液转运机边保温炉保温改善前熔化工艺流程改善后熔化工艺流程铝料存贮铝料配比铝料加料集中熔化炉熔化保温室除渣除气放料至保温除气炉旋转加强除气测
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第二篇 铸 造绪论1铸造:熔炼金属制造铸型并将液态金属浇入到铸型中冷却凝固后获得一定形状铸件的工艺方法称为铸造2铸造的特点1可以生产各种形状特别是具有复杂内腔的铸件2可以用各种金属如铸铁钢非铁金属难熔合金铸造铸件3可以生产重量从几克到几百吨壁厚从不到一毫米到几百毫米的铸件如气缸体气缸曲轴减速箱体活塞等铸件通常作为毛坯经切
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第十三章 铸造铝合金的熔炼概 述 熔炼工艺是铸件生产过程中的一个有机组成一个优质铝铸件的获得需要有一整套优化的铸造方法铸造工艺熔炼工艺及浇注工艺相配合 铝合金熔炼的内容包括配料计算炉料处理熔炼设备选用熔炼工具处理及熔炼工艺过程控制 熔炼工艺过程控制的内容包括正确的加料次序严格控制熔
熔铸车间试生产总结熔铸车间75吨生产线自2014年6月18日入料至6月27日结束共铸造8个铸次其中2炉组2个铸次均铸造成功1炉组共6个铸次成功4个铸次失败2个铸次下面就调试过程中存在的问题进行分析总结一工艺参数经过8个铸次的试验和调整Wagstaff制定的1235和8011两套工艺处方在目前来看是比较合适的暂时不用考虑改动二工艺流程1熔炉配料方面在试生产过程中为了提高炉料中的钛含量按Wagst
压铸铝合金及熔炼铝合金分类铝硅合金系列(AL-SI) 铝铜合金系列(AL-CU) 铝镁合金系列(AL-MG) 铝锌合金系列(AL-ZN)其中:ZL表示铸造铝: 如:ZL101 ZL202 ZL301及ZL4011表示铝硅系类2表示铝铜硅类3表示铝镁类4表示铝锌类 各类铝合金牌号所含化学成份机械性能及应范围工艺性物理性
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单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级铸造合金及熔炼-铁液脱硫用电作为能源加热或熔化金属的炉子分类电阻炉电弧炉感应炉电阻炉直接靠电阻丝发热通过传导和辐射加热坩埚再经过坩埚将热传导给炉料这种加热方式受电阻丝耐热度的限制加热速度缓慢一般工作温度在1000℃以内只能熔化低熔点有色金属电弧炉依靠电极和
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