教学提示:主要介绍机械加工工艺过程的组成、零件的结构工艺性分析、定位基准的选择、工艺路线的拟定、工序尺寸与工艺尺寸链的计算及工艺过程的技术经济分析等内容。教学要求:了解生产过程和工艺过程的概念,掌握工艺过程各组成部分的含义,了解三种不同生产类型的工艺特征;了解工艺规程设计的指导思想和设计原则,了解设计工艺规程的步骤;掌握粗、精基准的选择原则,基本掌握拟定工艺路线的思路;合理选择设备,熟练掌握工序尺
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工艺基准(1)尽量采用经济加工精度方案进行加工 工序集中的特点是:(1)可减少工件装夹次数易保证位置精度(2)工序数少减少了设备数量操作工人和 生产面积(3)可采用高效专用设备工艺装备提高加 工精度和生产率 (4)设备的一次性投资大工艺装备复杂( 2 ) 影响加工余量的因素( 3 ) 加工余量的确定 1)计算法 掌握影响加工余量的各种
1各种加工方法的经济加工精度经济加工精度:是指在正常的加工条件下(包括完好的机床设备必要的工艺装备标准的工人技术等级标准的耗用时间和生产费用)所能达到的加工精度和表面质量加工精度和加工成本的关系 公差带尺寸的标注:工序尺寸公差带一般按规定单向入体原则即:对被包容面工序基本尺寸为最大极限尺寸上偏差为零 对包容面工序基本尺寸即为最小极限时下偏差为零孔与孔(或平面)之间的距离尺寸应按对称分布标注毛坯
一生产过程和工艺过程 一个或一组工人在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程叫工序例如图1单件小批生产的工艺过程3去毛刺4. 工步与复合工步 产品的年生产纲领就是产品的年生产量工艺规程是生产计划作业调度加工操作质量检查等组织生产和管理工作的主要技术文件(1)机械加工工艺过程卡片第三节 定位基准选择③ 测量基准:在加工中或加工后用来测量工件的形
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加工余量的确定第3章 机械加工工艺规程的制定本章要点定位基准的选择工艺路线拟订工艺尺寸链工艺过程经济分析基本概念 零件的机械加工结构工艺性 时间定额和提高生产率的工艺途径 1机械制造技术基础第3章 机械加工工艺规程的制定The Process Planning ofMechanical Manufacturing3.1 基本概念 23.1 基本概念机械产品生产过程与机
尺寸链的建立及各环性质判别十分重要封闭环是间接获得的尺寸是尺寸链中最后形成的一个环尺寸链必须是封闭的并且对于直线尺寸链一个尺寸链中有且只有一个封闭环(直接保证的)工序尺寸均为组成环 (2) 概率法 概率法解尺寸链是运用概率论理论来求解封闭环尺寸与组成环尺寸之间关系的 此法允许组成环相对于极值法时的公差大一些易于加工但会出现极少量废品此方法在尺寸链环数较多以及大批大量自动化生产中采用 三工序尺寸
机械加工工艺规程设计示例(轴类零件)设计任务:如图所示的某挖掘机减速器中间轴简图该轴材料为20CrMnTi进行渗碳淬火处理渗碳层深度为㎜淬火硬度为HRC5862在中批生产条件下制订该轴加工工艺过程图5-1 中间轴二 零件工艺过程分析与计算(一)分析研究产品的装配图和零件图 1审查图纸的完整性和正确性2分析零件的技术要求(1)尺寸精度的分析:轴类零件的支承轴颈一般与轴承配合是轴类零件的主要表面通常
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