大桔灯文库logo

下载提示:1. 本站不保证资源下载的准确性、安全性和完整性,同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,大桔灯负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。

相关文档

  • .doc

    精细化的现场质量管理九环节课程背景:目前金融风暴给很多的生产制造型的企业带来了很大的影响使企业面临着巨大的生存压力企业面临生存的压力是多方面的质量问题就是主要问题之一造成质量问题的原因是员工干部或相关人员没有把问题点找对没有把质量的问题从上工序杜绝从而造成大量的事故发生本课程的目的就是通过组织和流程用系统来控制上述问题的发生确保产品或服务达到内外顾客期望的目标把质量事故造成的损失降到最低并让

  • .doc

    学习导航通过学习本课程你将能够:● 正确认识质量问题● 避免在质量管理中陷入误区● 正确制定质量管理方针● 了解进行质量稳定控制的方法质量管理精细化一如何正确认识质量管理1.质量管理的发展过程 意识没有意识就没有保证提高质量意识是企业管理的最重要工作【案例】海尔砸冰箱在海尔有76台冰箱在准备发货时被检验员发现有轻微的质量问题(质量缺陷一般分致命缺陷严重缺陷一般缺陷和轻微缺陷)——外观刮痕但不

  • 生产.doc

    生产现场精细化管理目 录 TOC o 1-3 h z u  HYPERLINK l _Toc227377165 第1章 生产现场诊断与评价 PAGEREF _Toc227377165 h 4 HYPERLINK l _Toc227377166 1.1.2 现场诊断报告 PAGEREF _Toc227377166 h 4 HYPERLINK l _Toc22

  • 生产.ppt

    单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级No:精细化生产现场管理 河南梦工场资深生产培训师——刘立户精益制造步步为赢本次培训课程提纲生产运营管理新理念生产会议和组织管理生产现场5S管理可视化管理与应用一生产管理基础与理念更新什么是数字化生产管理 数字化与作业流程图作业流程图的绘制数字化生产管理如何准确理解生产现场3M的18种状态设备 物料

  • .ppt

    #

  • .doc

    管理现场的质量成本和交期◆现场的质量管理◆现场的成本降低◆交期◆质量改善与成本降低是相容的1质量在本文中是指产品或服务的质量也是指产出这些产品与服务的工作和过程的质量前者为结果面的质量后者为过程面的质量质量便涉及到内每一个过程的活动-具体而言涵盖了产品或服务的开发设计生产销售和服务 质量是从组织内的每一个人承诺绝不将不合格品或不完整的信息送至下一流程开始石川馨博士的语录下一流程就是顾客指在

  • 更优.doc

    管理精细化 质量更优化——浅谈幼儿园教学质量的精细化管理太仓市艺术幼教中心 沙一精细文字上的意思指精致细密在我们的生活中有很多对精细的描述如精耕细作精打细算精雕细刻精益求精等等古人曰:天下大事必作于细天下难事必成于易精细化管理理念源于十九世纪末的科学管理之父泰勒并在二十世纪中期的日本得到发扬光大在我国汪中求先生在总结企业管理成败的基础之上写出了《细节决定成败》一书揭示了企业进行精细化管理的

  • __答案.docx

    质量管理精细化 答案单选题1.下列选项中不属于让员工第一次做对所需条件的是: 回答:正确 A 正确思想 B 熟练技能 C 善良心地 D 防错能力 2.通过对产品生产要素的全面考察人们提出了影响产品质量稳定的五大要素其中不包括: 回答:正确 A 人 B 料 C 环 D 检 3.企业要进行质量成本分析先得确定质量成本组成下列不属于质量成本组成部分的是: 回答:正确 A 预防成本 B 鉴定成本

  • 施工要实.doc

    施工现场要实现精细化管理摘要:施工现场要实现精细化管理建设一支一流的项目团队质量管理要创建过程精品进度控制要科学组织统筹安排要以安全管理为龙头规范现场管理通过文明工地建设不断提高项目部的全面管理水平加强成本控制最大限度的挖掘成本控制的潜力 在当今市场经济的大潮中建筑企业的竞争可谓达到了白热化多揽活干好活是每个企业的共识施工现场是展示企业形象的窗口合同履约建筑产品生产的车间发扬企业文化的阵地企业利润

  • 设备()2.ppt

    单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级恒 安 纸 业2010年5月设备(现场)精细化管理指导书设备管理方式的变革1)事后修理时期2)预防维修时期3)综合维修时期—全员生产维修时期设备综合维修时期—全员生产维修时期20世纪60年代初日本引入美国的生产维修并在此基础上提出自主维修的理念于1969—1971年之间形成TPM(Total Produ

违规举报

违法有害信息,请在下方选择原因提交举报


客服

顶部