1? 引言深孔钻镗床主要用于深孔钻孔扩孔镗孔等深孔加工但由于加工深度常达到十几米甚至几十米在加工过程中刀具损坏状况很难掌握通常都由操根据自己的工作经验来判断因此当刀具损坏时十分不容易被发现常常会影响加工的精度并造成生产上的损失甚至使机床受到损坏经过多年的摸索实践 _free186_ 总结出如下方法很好地解决了这一问题在普通的深孔钻镗床中床头箱主轴钻杆箱主轴通常选用直流调速装置控制直流电机
具有导向套的深孔镗钻床常规钻床是利用钻头的高速旋转,并缓慢向前给进来给前面固定的刚性工件打孔的。现在介绍一种利用导向套稳定钻头,并使钻头可以向前伸长2000mm,并可以打孔10mm的深孔镗钻床。钻头可以采用一般长100mm直径10mm的钻头后面焊接长度3000mm直径10mm的不锈钢圆杆。或者用车床车出长度为2000mm直径10mm的钻头。当钻头向前移动时,钻头后面套着一个内径是10mm外径是
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具有导向套的深孔镗钻床常规钻床是利用钻头的高速旋转,并缓慢向前给进来给前面固定的刚性工件打孔的。现在介绍一种利用导向套稳定钻头,并使钻头可以向前伸长2000mm,并可以打孔10mm的深孔镗钻床。钻头可以采用一般长100mm直径10mm的钻头后面焊接长度3000mm直径10mm的不锈钢圆杆。或者用车床车出长度为2000mm直径10mm的钻头。当钻头向前移动时,钻头后面套着一个内径是10mm外径是
孔加工(钻镗铰孔)复合刀具来源:机电在线 发布时间:2008-5-20 10:00:59 摘要:本文介绍了运用钻头镗刀和铰刀的特点设计成复合刀具在Z525型钻床上加工出精度要求高直径为Φ40毫米的孔提高了效率降低了成本创造了效益 要害词:设计孔加工刀具 前言 对零件的内孔进行加工的工作在机械厂金工车间(非凡是钳工和车工工种)是家常便饭也是不可或缺的事情而不同零件的结构特点
1 绪论1.1 机床在国民经济的地位及其发展简史现代社会中人们为了高效经济地生产各种高质量产品日益广泛的使用各种机器仪器和工具等技术设备与装备为制造这些技术设备与装备又必须具备各种加工金属零件的设备诸如铸造锻造焊接冲压和切削加工设备等由于机械零件的形状精度尺寸精度和表面粗糙度目前主要靠切削加工的方法来达到特别是形状复杂精度要求高和表面粗糙度要求小的零件往往需要在机床上经过几道甚至几十道切削
前言人类对深孔加工技术的需求至少可以上溯到14世纪欧洲滑膛枪的问世远比第一次产业革命现代化机械技术革命来的要早至上世纪60年代深孔加工技术被用来应用于石油煤炭采掘水火力发电机组制造船舶航空航天冶金化工木材加工机械饲料机械等不同行业的装备制造以深孔零件外特征的民品装备不断涌现出新的品种成为20世纪下半页装备制造业中的一只新秀深孔钻是加工深孔的专用设备钻深孔时为保证加工质量提高工效加工中钻头的冷
第一节 扩孔钻锪钻和镗刀第一节 扩孔钻锪钻和镗刀(二)双刃镗刀1.手用铰刀: 非调式可调式2.机用铰刀: 高度机用铰刀 硬质合金机用铰刀 按精度分三级: 铰削H7H8H9级的孔 ——非常复杂的切削挤压和摩擦过程:三圆柱机用铰刀设计高速钢6﹥40第二节 铰 刀铰刀齿槽形状a)直线齿背 b)圆弧齿背 c)圆弧直线齿背(1)前导锥 l3(2)切削部分长度 l1(3)校准部分四
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单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第八章 扩孔钻锪钻镗刀铰刀和复合孔加工刀具 扩孔钻锪钻和镗刀 铰刀 符合孔加工刀具本章要求: 1.了解扩孔钻锪钻镗刀铰刀等结构掌握其选用方法 2.掌握非标准铰刀的设计方法 3.了解复合孔加工刀具设计的主要步骤第一节 扩孔钻锪钻和镗刀一扩孔钻—— 扩孔钻在钻孔后使用扩大孔径修正钻孔中心线位置和降低表面粗的程度值提高孔质
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