关于数控切割机操作程序的规定为提高材料利用率及规范设备操作程序特制定此规定工艺部依据生产计划编制下料单下发至下料车间(含工时)排版员依据下料单及图纸进行排版(根据板材尺寸)同样规格的板材结合生产计划应统一排版排版后由检验员进行检查确认后打印出排版图纸及明细表(材质规格图号件数利用率)同时对下料单进行标注设备操作人员按照排版图纸核实钢板材质规格后方可进行工作(首件必须交检)下料后依据排版图纸作标识并
a割炬与板面不垂直 2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部分检查验收及格其各项指标满足国度规范的相应规定 2.2.3检测及标识东西分别为:钢尺卷尺石笔记号笔等 切割面倾斜 c切割氧压力低或嘴号偏小 b切割速度过快 a切割过程中断重新起割衔接不好 2.2.1切割下料设备主要包括数字控制火焰切割机数字控制等离子切割机直条切割机半自己主动切割机等 3.1在举行自己主动切割时
数控线切割机床操作规程 QYDJ.G03-341按润滑卡片规定加油做到合理润滑防止研磨事故发生 2各项操作关开位置必须正确搬动必须灵活3电器开关的门必须关闭防护罩必须齐全安装正确 4工件必须安装牢固导线连接要牢固工作前检查冷却液是否有能否正常喷射 5走丝电机最好在刚换向后关断不要随意关闭总开关否则可能使贮丝筒在惯性作用下越出限位开关拉断钢丝 6清除废丝必须关断总电源否则撞块碰上行程开关可
数控火焰切割机操作规程数控火焰切割机的操作规程如下: 切割下料标准 1.范围:本标准适用于原材料切割下料的加工过程适用于以火焰切割及等离子切割作为切割方式的切割下料过程 2.施工准备: 2.1材料要求: 2.1.1用于切割下料的钢板应经质量部门检查验收合格其各项指标满足国家规范的相应规定 2.1.2钢板在下料前应检查钢板的牌号厚度和表面质量如钢材的表面出现蚀点深度超过国标钢板负偏差的部位不准
数控等离子切割机安全操作规程一等离子切割机的开机关机: 操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作:启动空压机空气干燥机启动机床控制柜启动等离子电源设置好所有参数后启动程序进行切割工作完成后关闭所有电源气源二等离子切割机的工作流程:(1)用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式(2)将DXF格式的零件图导入FastCAM中进行套料转换程序为方便程序的调用及管理将
(一)等离子切割机操作规程1.合上车间配电柜电源合上切割机电柜总电源2.待数控系统完全启动完成后右旋紧急停止开关按上电按钮使驱动上电3.各轴回零4.检查等离子易损件并更换合上等离子电源断路器5.打开氧气压缩空气氮气气源检查气体压力是否正常6.检查等离子的偏移量是否设置正确并进行测试 (如果激光点)7.调用切割程序8.调用程序相应的数据库9.校正10.保存程序切割起点到参考点11.打开等离子电源并调
数控线切割机床安全操作规程开启机床总电源开关SQ同时将控制器24V步进电源及高频电源三个开关也开启此时控制面板上的三个指示灯皆亮整台机床处于起始状态将编好的3B格式程序输入控制器工件安装穿电极丝(电极丝穿装好时应紧钼丝12遍紧丝时用力要均匀)启动运丝电机(注:高频电源一只绿色开关不按下此电机将无法启开)开冷却泵调节喷水量开泵时请先把伐调至关闭状态然后逐渐加大调至上下喷水柱包容电极丝即可开高频
数控火焰切割机安全操作规程操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训取得特种作业操作资格证书方能独立上岗操作操作人员必须严格遵守一般焊工手工气焊(割)工安全操作规程和有关橡胶软管氧气瓶各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程工作前必须穿戴好劳动防护用品操作时必须戴好防护眼镜通电开机前应检查机器周围附近道轨两侧是否有杂物10米以内不准有易燃物品所用的起源水源电源是否处于正常的工作状态检查
数控火焰切割操作工艺A 在进行自动切割时吊钢板至气割平台上应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内在进行半自动切割时应将导轨放在被切割钢板的平面上然后将切割机轻放在导轨上使有割炬的一侧面向操纵者根据钢板的厚度选用割嘴调整切割直度和切割速度 B 根据自动切割及半自动切割方式的不同调整各把割枪的距离确定后拖量并考虑割缝补偿在切割过程中割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定在进行厚板气割时割嘴与
数控等离子切割机安全操作规程 1.操作人员应遵守一般焊工安全操作规程按规定穿戴好劳动防护用品2.操作人员必须经专门安全技术培训方能上岗操作3.设备附近禁止存放易燃易爆物品并应备有消防器材4.严禁在切割机导轨工作面放置物品不得在上面敲打校直和修整工件5.新工件程序输入后应先试运行确认无误后再投入运行6.开机前应检查导轨齿条及床身检查气路系统有泄漏排放储气筒油水分离器内积水和杂质检查消耗品及割炬防撞
违法有害信息,请在下方选择原因提交举报