单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级1Statistical Process Control(统计过程控制)2统计过程控制(SPC)1SPC的发展史
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级Statistical Process Control(统计过程控制)1统计过程控制(SPC)1SPC的发展史2基本统计概念3过程变差4控制图5过程控制和过程能力2SPC的发展20世纪20年代美国休哈特提出二战后期美国将休哈特方法在军工部门推行195019
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级DNV - June 1999 Quality Satisfy 首页SPC统 计 过 程 控 制Statistical Process ControlDNV - June 19991统计过程控制课程学员自我介绍包括:及产品在负责之工作对本课程之期望DNV - June 19992要求
SPC 提供了一个对偏差和过程能力的共同语言过程宽度3. 来料控制什么是SPC SPC 强调全过程监控IPQC与我们沟通 ……平均Danger 传统的规格管理滞后的发运(难以衡量)6 5 4 3 2 1 BLCL4点落在该区间的概率为控制图的作用LCLLCL人1.分析数据2.寻找原因3.执行措施4.验证及监控过程能力二级尚可 人机料法环测(5M1E)操方面:如操的技
美国贝尔试验室的休哈特博士在二十世纪二十年代研究过程时首先区分了可控制和不可控制的变差这就是今天我们所说的普通原因变差和特殊原因变差聪明的休哈特发明了一个简单有力的工具来区分他们——控制图从那时起在美国和其他国家尤其是日本成功地把控制图应用于各种过程控制场合经验表明当出现特殊原因变差时控制图能有效地引起人们注意以便及时地寻找采取措施了解质量分布的状况对质量状况分析有极其重要的参考价值显示波动的形态
26方法μ±σ过程中有特殊原因的变异 1-β值提报及执行过程改善计划绘点实施计量值n≧220计量值测 定 值 – R 绘图步骤 P控制图绘图步骤2.点绘控制图控制图的判读法过程能力分析 Cp过程精密度Capability of precision检讨规格及作业标准可能本过程不能胜任如此精密之工作≦Cpk等级<P≦1.对设计单位提供基本2.分派工作到机器上3.用来验收全
#
引领培训行业的规范性,我们一直在努力。: 咨询:400-6902-904QQ :2090843330 : SPC-统计过程控制培训对象企业研发部、生产、技术部、企划部、制造部、品管部等相关人员课程收益透过过程能力 (指针) 与直方图分析,了解产品潜藏的变异,而采取管理预防措施以提升过程能力。透过管制图侦测异常现象,进行过程调查,将不良情形区分为人员、设备、材料与操作方法等原因,控制不良
#
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级统计过程控制 Statistical Process Control(SPC)1课程大纲质量管理中的统计技术2产品质量的变异与过程控制过程能力分析控制图概论与原理控制图的种类控制图的观察分析实务演练3第一章 质量管理中的统计技术质量管理发展的阶段质量管理体系对统计技术的要求质量管理常用的统计技术SPC(统计过程控制)的发展
违法有害信息,请在下方选择原因提交举报