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    单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级3.7 单螺杆机出机设计单螺杆挤出机示意图3.7.1螺杆与机筒的材料选择螺杆常用材料的性能要求为:机械强度好耐腐蚀和抗磨性能好加工性能好取材容易一般选用38CrMoAl氮化钢 38CrMoAl氮化钢的性能如下表:3.7.2螺杆的主要参数的选取与确定螺杆直径: 我国挤出机标准所规定的螺杆直径系列有:304565901201

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    单螺杆挤出机与双螺杆挤出机的区别1单螺杆在理论上比双螺杆先进因为它平衡经径向力但双螺杆通过SKF轴承平衡转子的径向力由于单螺杆齿轮转子都是国产因此原材料和加工技术及精度不能保证它如理论一样先进2单螺杆在技术上没有双螺杆成熟它无行业标准国家标准机器出了故障解释权归厂家而双螺杆必须符合国家标准和行业标准GB8542TBT64303单螺杆机通过单螺杆与两个星轮啮合压缩空气三者直接接触导致星轮与转子之间的

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    挤出机螺筒内装塑料并与螺杆紧密配合为了正常操作应注意以下重要特性1.螺筒要直2.螺筒的设计应能经受挤出机的工作压力这些压力可能高达70-140MPa(10000-20000psi)在注塑中还要更高些3.螺筒内壁面应比挤出机螺杆更耐磨因为螺杆比螺筒易更换重新加工也比螺筒便宜4.螺筒后端的支撑应采用滑动支撑当螺筒被加热时允许其膨胀刚性的支撑会引起螺筒的弯曲可能导致螺杆和螺筒严重损坏5.为了改进团体输送

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    第1章 绪论1.1 塑料挤出概述当今世界四大材料体系(木材硅酸盐金属和聚合物)中聚合物和金属是应用最广泛和最重要的两种材料据统计在塑料制品成型加工中挤出成型制品的产量大约占整个塑料制品产量的50以上其中不仅包括板管膜丝和型材等制品的直接成型还包括热成型中空吹塑等坯料的挤出加工除此之外在填充共混改性等复合材料和聚合物合金生产过程中螺杆挤出很大程度上取代了密炼开炼等常规工艺挤出机几乎成为任何一

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    单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第九节 双螺杆挤出机1.9.1 概述: (1)发展史:1869 第一台双螺 杆挤出机在 英格兰问世 主要为制造 香肠 开发的1935 第一台加工 塑料的双螺 杆挤出机由意大利Robcrto Colombo 和Car

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    前言采用螺杆挤出聚合物迄今已有120多年的历史这种方法在聚合物加工工业中已经占有十分重要的地位据统计全世界60以上的产品是采用螺杆挤出法来加工的挤出成型制品的产量雄居于其它聚合物成型制品之上随着聚合物加工工业的飞速发展螺杆挤出装备的技术发展和进步也受到人们更多的与其它成型方法比较聚合物的螺杆挤出成型法具有一些突出的特点如:生产过程连续生产率较高适用范围广其不仅能用于加工几乎所有的热塑

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    1.双螺杆挤出机设计概述1.1 双螺杆挤出机概述随着聚合物加工业的发展对高分子材料成型和混合工艺提出了越来越多和越来越高的要求单螺杆挤出机在某些方面就不能满足这些要求例如:用单螺杆挤出机进行填充改性和加玻璃纤维增强改性等混合分散效果就不理想另外单螺杆挤出机尤其不适合粉状物料的加工为了适应聚合物加工中混合工艺的要求特别是硬聚氯乙烯粉料的加工双螺杆挤出机自20世纪30年代后期在意大利开发出来以

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