铝板带双辊连续铸轧工艺及应用我国的铝板带双辊连续铸轧工艺技术研究开发工作始于1963年10月到1964年9月在东北轻合金加工厂生产出10mm厚铸轧板1965年生产出来的铸轧板宽为700mm1982年在华北铝加工厂研制成功φ650×1600mm双辊式连续轧机经过近40年的努力铝板带双辊连续铸轧工艺技术在我国得到迅速推广和普及涿神洛阳有色金属加工设计研究院等经过吸收消化国外先进技术在开发设计和制造
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级连铸连轧工艺一连铸准备二开浇与脱锭三中间包钢水温度控制四拉坯速度的确定五铸坯冷却的控制六切割操作七多炉连浇连铸连轧工艺八结晶器振动九连铸连轧的调宽十连铸过程自动检测成分温度脱氧程度及纯净度都合格的钢水是使得连铸生产稳定高效进行且保证铸坯质量的前提条件1.1 连铸钢水的准备 1.1.1 钢水的成分钢水中元素的分类: 合金元素—
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单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级哈兹列特 板带铸造双带式铝板带铸造机1919年 单辊铸造机1920年代 – 1940年代 双辊铸造机1947年 双带铸造机克拉伦斯 · W · 哈兹列特Clarence W. Hazelett大卫和 R · 威廉 · 哈兹列特David and R. William Hazelett早期 Hazelett 铅带铸造机从1
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四川冶金
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钢铁生产工艺流程发展方向:连续化紧凑化自动化实现钢铁生产连续化的关键之一是实现钢水铸造凝固和变形过程的连续化亦即实现连铸-连轧过程的连续化连铸与轧制的连续衔接匹配问题包括产量的匹配铸坯规格的匹配生产节奏的匹配温度与热能的衔接与控制以及钢坯表面质量与组织性能的传递与调控等多方面的技术其中产量规格和节奏匹配是基本条件质量控制是基础而温度与热能的衔接调控则是技术关键 钢坯断面规格及产量匹配衔接6炼钢技
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