化学热处理的基本过程-分解扩散定律渗碳件主要技术要求滴注式气体渗碳固体渗碳的特点二次淬火法共析组织(P) 设计技术条件:渗碳层深度表面硬度心部硬度及不允许渗碳的部位等不允许渗碳的部位可采用镀铜的方法来防止渗碳或多留加工余量按工艺要求可以检验硬度:一般用HRC深层深度:可以用宏观端口法显微组织分析显微硬度测量等方法金相组织:淬硬层心部组织:分解得到的氮氢气体占炉气体积的百分比如果氨分解率过高工件表面
表面淬火和化学热处理表面热处理和化学热处理都是改变钢件表面的组织和性能仅对其表面进行热处理的工艺表面淬火表面淬火是通过快速加热使钢的表层很快达到淬火温度在热量来不及传到钢件心部时就立即淬火从而使表层获得马氏体组织而心部仍保持原始组织表面淬火的目的是使钢件表层获得高硬度和高耐磨性而心部仍保持原有的良好韧性常用于机床主轴发动机曲轴齿轮等 表面淬火所采用的快速加热方法有多种如电感应火焰电接触激光等目前
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级为什么 (目的需求)特殊需求零件表面有限深度内具有高强度硬度和耐磨性心部具有足够的塑性和韧性齿轮轴承等表面热处理表面淬火零件表面(全部或局部)加热再冷却来改变零件表面性能的热处理方法在工件表面的有限深度范围内加热至相变点以上然后迅速冷却在工件表面一定深度范围内达到淬火目的的热处理工艺为什么 (目的需求)应用对象中碳钢:0.25
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第10章 表面淬火 钢的表面淬火是使零件表面获得高的硬度和耐磨性而心部仍保持原来良好的塑性和韧性的热处理方法1与化学热处理的区别:不改变零件表面的化学成分使零件表面迅速加热到临界点以上(心部温度仍处于临界点以下)然后快速冷却淬火获得马氏体组织达到强化表面的目的火焰加热表面淬火 分类感应加热表面淬火电接触加热表面淬
热处理工艺——表面淬火退火工艺正火工艺 ◆ 表面淬火 钢的表面淬火有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷冲击负荷的作用下它的表面层承受着比心部更高的应力在受摩擦的场合表面层还不断地被磨损因此对一些零件表面层提出高强度高硬度高耐磨性和高疲劳极限等要求只有表面强化才能满足上述要求由于表面淬火具有变形小生产率高等优点因此在生产中
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第四章 表面淬火和变形强化表面淬火技术的原理和特点感应加热表面淬火火焰加热表面淬火激光加热表面淬火 1. 表面淬火技术的原理将钢表面快速加热到Ac3(亚共析钢)或Ac1 (过共析钢)以上然后使之迅速冷却并转变为马氏体将钢整体加热到Ac3(亚共析钢)或Ac1 (过共析钢)以上然后使其表面迅速冷却并转变为马氏体第四章 表
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单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第八节 钢的表面淬火引言: 为了兼顾零件表面和心部两种不同性能要求生产中广泛采用表面热处理的方法即表面淬火和化学热处理. 一 感应加热表面淬火 : 用一定频率的感应电流使工件表面被快速加热到淬火温度并立即喷水冷却的操作方法 适用于含C 0.40.5的中碳钢和中碳合金钢如4040Cr感应加
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级 钢的表面淬火 一概念: 不改变钢的化学成分及心部组织 利用快速加热将表面层奥氏体化后进行淬火以强化零件表面.1适用于:Wc:0.30.5中碳钢中碳合金钢(调质钢)2加工路线: 下料 锻造 正火(退火) 机加工 调质 表面淬火 低温回火 精加工 成品 二方法: 1.
正火和调质中频淬火热处理工艺对比我们知道正火和调质都能得到索氏体组织那是不是正火和调质就可以等同了为了解更透彻的了解工艺认识正火和调质之间的区别下面小编就简单分析一下闲言少叙我们言归正传概念对比:正火:将钢件加热到临界温度以上30-50℃保温适当时间后在静止的空气中冷却的中频淬火热处理工艺正火效果同退火相似只是得到的组织更细常用于改善材料的切削性能也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热中频
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