·项目五 典型零件加工授课班级授课时间6节教学过程教 学 内 容师生活动教学目的掌握蜗杆车刀的刃磨方法学会车蜗杆掌握蜗杆的测量方法检测方法示意图说明 用游标卡尺检测 e a)测量最大距离a b)检测最小距离b用分度值为的游标卡尺(或深度游标尺)检测两外圆间的最大距离(图a)和最小距离(图b)其差值的一半即为偏心距e即: 用百分表检测e 用百分表检测偏心距将百分表测量杆
·项目五 典型零件加工授课班级授课时间6节教学过程教 学 内 容师生活动教学目的掌握滚花的方法和注意事项掌握用双手控制法车成形面的技巧(2)花纹的粗细通常根据工件滚花表面的直径大小选择直径大选用大模数花纹直径小则选用小模数花纹 (3) h = -滚花花纹的各部分尺寸 mm模数mhr节距P=π(4) 滚花的标记示例 1)模数m
课题项目五 典型零件加工授课班级授课时间6节教学过程教 学 内 容师生活动教学目的掌握多线螺纹的分线方法掌握车多线螺纹的操作技能掌握多线蜗杆的车削方法进一步掌握车蜗杆的操作技能2.圆周分线法圆周分线方法描述:按螺纹的导程车第一条螺旋槽→脱开工件与丝杠间的传动→把工件转过一个角度θ→连接工件与丝杠间的传动→车另一条螺旋槽(l)利用三爪自定心卡盘和四爪单动卡盘分线 当工件采用两顶尖装夹并用卡盘的
课 题项目二 轴类零件加工授课班级授课时间 4节教学过程教 学 内 容师生活动教学目的 1.掌握外圆加工方法 2.掌握外圆车刀的几何角度掌握粗精加工背吃刀量的确定方法初步了解零件加工工艺的合理安排当零件材料较长时的参考工艺装夹毛坯伸出长度为L10mm粗加工φAφBφC精加工φAφBφC调头装夹φB加工总长度为L当零件材料较短时的参考工艺装夹毛坯车端面见光粗加工φA调头装
课 题项目三 套类零件加工授课班级授课时间4节教学过程教 学 内 容师生活动教学目的掌握内沟槽尺寸的控制方法掌握内沟槽车削方法横向退刀时要确认内沟槽车刀已到达设定退刀位置后才能纵向向外退出车刀否则:横向退刀不足会碰坏已车好的沟槽横向退刀过多使刀杆可能与孔壁相擦而伤及内孔深度的测量内沟槽深度(或内沟槽直径)一般用弹簧内卡钳配合游标卡尺或千分尺测量测量时先将弹簧内卡钳收缩并放入内沟槽然后调节卡钳
课 题项目二 轴类零件加工授课班级授课时间4节教学过程教 学 内 容师生活动教学目的 1.掌握外圆加工方法 2.掌握外圆车刀的几何角度掌握粗精加工背吃刀量的确定方法初步了解零件加工工艺的合理安排⑴粗加工时一般选用较小的切削速度有利于延长刀具寿命⑵精加工时一般选用较大的切削速度有利于高质量高速度的完成工件加工切削三要素的选用原则:①粗加工:先选用较大的切削深度较大的进给量
课 题项目三 套类零件加工授课班级授课时间4节教学过程教 学 内 容师生活动教学目的掌握车孔刀的几何角度和刃磨方法掌握车通孔和不通孔的方法 砂轮面成59°夹角刃磨时以钻头前端为圆心左手捏刀柄缓慢上下摆动并略作转动同时磨出主切削刃和后面将钻头转过180°用相同方法刃磨另一条主切削刃和后面修磨钻头注意事项刃磨时用力要均匀不能过大应经常目测磨削情况随时修正刃磨时钻头切削刃的位置要略高于砂轮中
课 题项目二 轴类零件加工授课班级授课时间4节教学过程教 学 内 容师生活动教学目的 1.掌握转动小滑板车锥度的方法 2.熟悉车锥度的质量分析方法掌握小滑板车锥度的角度控制方法掌握锥度检测方法5.受小滑板行程的限制只能加工素线长度不长的圆锥面 三圆锥计算:圆锥半角(小滑板转动的角度)C:锥度D:圆锥大端直径d:圆锥小端直径L:圆锥大端与小端的轴向距离四转动小滑板的方
课 题项目三 套类零件加工授课班级授课时间4节教学过程教 学 内 容师生活动教学目的掌握通孔的车削方法掌握内孔的表面粗糙度保证方法三工艺编排1.装夹工件伸出长度为30mm2.平端面粗加工φ52尺寸段至φ53×263.钻通孔φ234.调头装夹长度为20mm车端面控制总长度为515.粗加工φ40尺寸段至φ41×256.调头装夹长度为20mm精加工φ527.精加工内孔φ258.端面精加工锐角倒钝9
课 题项目一 车床基础知识授课班级授课时间 2节教学过程教 学 内 容师生活动教学目的 1.掌握车床主轴箱变速和进给箱变速2. 熟练掌握车床大中小滑板的操作 3.掌握尾座的操作 4.熟练掌握手动进给和机动进给3.溜板箱的操作4.尾座操作三溜板箱部分手柄四车床润滑⑴浇油润滑 ⑵渗油润滑⑶油绳润滑 ⑷弹子润滑⑸黄油杯润滑 ⑹油泵润滑教学重点 掌握车床大中小滑板的操
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