第二章 机械零件的工作能力和计算准则稳定变应力 不稳定变应力 ⑴ 当σm0 (σmax-σmin)注意:静应力只有在静载荷的条件下才能产生变应力既可以在变载荷的条件下产生也可以在静载荷的条件下产生疲劳极限----循环特性一定的应力作用N次而不发生疲劳破坏的最大应力?rN影响疲劳极限的因素----循环特性循环次数应力集中零件尺寸表面状态变载荷作用下的表面强度 机械零件的刚度
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载荷的分类K ×稳定变应力——周期性循环变应力σa脉动循环变应力非对称循环— σsτs— 材料屈服极限σBτB— 材料强度极限疲劳区(光滑)N0与应力状态有关的指数4)提高接触强度的措施塑性材料---塑性变形脆性材料---表面压碎 机械零件的刚度设计零件时应考虑冲击载荷的影响 机械零件的振动稳定性
第二章 机械结构和机械零件链传动的平均传动比 i12=n1n2=Z2Z1链传动的特点:可以作较远距离传动传力能力大机械效率较高在恶劣环境中亦能正常工作但有振动噪声较大通常用做低速级传动二齿轮传动1. 齿轮传动的特点和类型齿轮传动是应用最广的一种机械传动其主要优点是:1)适用的圆周速度和功率范围广2)传动比准确
应力比(或循环特性) r=σminσmax在材料的标准试件上加上一定应力比的等幅变应力 通常r=—1对称循环应力r=0脉动循环应力 材料的疲劳特性可用最大应力σmax应力循环次数N r来描述 (N>ND) (3—2)1. r=C的情况2.σm=C的情况变应力σ1作用了n1次σ2作用了n2次……在材料的σr-N坐标上根据σr-N曲线可以找出仅有σ1作用时使材料发生疲劳破坏的应力循环次数
用FnMnTn表示计算载荷(calculated load)按一定的强度理论求出的与单向拉伸同等作用的应力引入安全系数的原因: ① ??应力计算时的载荷不精确性 ②? 力学模型与实际状况的差异 ③? 材料机械性能的不均匀性 ④? 零件使用场合的重要性σy机械零件的强度C机械零件的强度m—与材料有关的常数 C—常数 D对称循环变应力:平均应力σm0最大应力σmaxσa四单向稳
第三章 机械零件的强度§3-1 材料的疲劳特性 §3-2 机械零件的疲劳强度计算 §3-3 机械零件的抗断裂强度 §3-4 机械零件的接触强度 第三章 机械零件的强度强度 静应力强度变应力强度 在整个工作寿命期间应力变化次数小于103的通用零件----均按静应力强度进行设计 本章主要讨论零件在变应力下的疲劳强度和接触强度等问题零件在变应力作用下产生的破坏----疲劳
静载荷:不随时间变化的载荷规律性不稳定变应力平均应力强度条件: 或 按第一强度理论: (最大主应力理论) 材料的疲劳特性曲线 12如图 A′B——脆性材料所示塑性材料类似曲线上的点对应着不同应力循环特性下的材料疲劳极限合金钢 ≈§3-2 机械零件的疲劳强度计算考虑对零件进行不同的强化处理对零件疲劳强度的影响21a)当工作应力点位于OAG内零
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2. 机械零件的载荷r =0——对称循环变应力 σminσaσminρ1 4机械零件的接触强度 机械零件的强度 疲劳点蚀通常是齿轮滚动轴承等零件的主要失效形式令:σHFn▲ 疲劳断裂的最大应力远比静应力下材料的强度极限低 甚至比屈服极限低 疲劳断裂是与应力循环次数(即使用寿命)有关的断裂 材料的疲劳特性可用 AB段 N<103 σmax基本不变可 看作是静应力强度N
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