相关文档

• 后清理处理工艺守则.doc

  ?技术管理文件?后清理处理工艺守则???　　　　文件编号：SHQG – JS－04　　　　　　版　　本：_______A_____　　　　　　修改状态：_______O_____受控状态：_____________?编制吴光来审核阳亮环批准卢　超日期2004－2－28日期2004－2－28日期04－2－29?2004－3－1　发布　　　　　　　　　2004－3－1　实施???目??? 录?1

• 氮化处理工艺守则.doc

  氮化处理工艺 QBZFFG04.46.56-2005 Rev.011适用范围本标准规定我厂使用的抗蚀氮化处理的工艺守则2名词术语2.1氮化将钢铁工件置于渗氮介质中在一定温度下加热保温从而在工件表面形成一层以氮化物为主的渗层组织的化学热处理工艺过程2.2抗蚀氮化使碳钢一般低合金钢工件表面形成一

• 油漆处理通用工艺守则.doc

  油漆通用工艺守则编 制:审 核:批准：1. 范围本守则规定了油漆处理的各种涂漆要求及所需涂漆材料和操作工艺本守则适用于本企业通用工业减速机之表面油漆处理对于顾客有特殊要求的油漆处理按顾客的要求进行2. 油漆材料 底漆：酚醛类底漆环氧类底漆氯化橡胶类底漆 中层漆：防护底漆连接底漆 面漆：醇酸类面漆聚氨酯类面漆氯化橡胶类面漆3. 设备及工具 手提砂轮机锉刀钢丝刷铜丝刷刷帚1-2铁砂皮200水砂纸 手推

• 热处理工艺基本原则.doc

  热处理工艺基本原则一.? ?? ???入货检查1.? ?? ???热处理前有裂纹或缺陷及时向客户反馈经沟通后需继续淬火应适当调整工艺或表面包装不锈钢纸处理2.? ?? ???外观有油污应仔细清洗如果清理不掉（如铜锌等低熔点杂质）应与客户协商进行表面加工去掉后再做热处理3.? ?? ???外观有变形磕碰时要向客户反馈看是否有超差然后根据客户反馈决定是否继续热处理4.? ?? ???外观有焊接或工件做

• 工艺守则汇编.doc

  目 录序号名 称编 号1角钢下料工艺守则2钢板下料工艺守则3冲压工艺守则4曲弯工艺守则5焊接工艺守则6划线钻孔工艺守则7高低压成套开关设备关键工序(装配)工艺守则8一次母线加工工艺守则9二次导线配置工艺守则10标号头和符号牌加工和固定工艺守则(含模拟线)11包装搬运工艺守则角钢下料工艺守则编号：HBRTGY-01适用范围本守则适用我产品结构角钢零件下料工序凡进入工位的角钢

• 钣金工艺守则.doc

  钣金工艺守则SJ-2009-01编制_______________ 日期________审核_______________ 日期________批准_______________ 日期________Created with an evaluation copy of Aspose.Words. To discover the full versions of our A

• 装配工艺守则.doc

  系列铠装成套产品的装配工艺守则1.适用范围本工艺守则适用于（除171181191产品）铠装成套产品的装配2.装配流程按要求选择合适的接线盒上好标牌铠装元件装上接线盒（本厂元件的软引线都已按要求先剥掉了绝缘层）（产品若要固定螺纹或固定法兰元件应先焊好螺纹或法兰）选择合适的华光接线板装进接线盒内将引线与接线柱连接绕线方向按顺时针方向引线接好后在接线盒内写好产品编号产品打通路兆欧后接线盒盖好盖子装上卡套

• 喷漆工艺守则.doc

  编制审批版本修订历史记录序号修订内容修订人修订日期版本备注1新版下发A 02全面换版 0一 喷漆工艺流程１. 铁工件： 接收→除油→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表面处理→喷底漆→干燥→刮腻子→干燥→打磨→喷面漆→烘干→检验→移交２. 铝铜工件： 接收→除油→刮腻子→干燥→打磨→喷面漆→干燥→检验→移交二 喷漆部分（１） 喷漆前处理工序１：

• 拉丝工艺守则.doc

  本工艺适用于拉制1.35mm以上各种圆铝线 本守则依据GBT3955-2008设备规范铝大模拉丝机主要技术规范序号名称单位数(9模)据数(10模)据1进线直径Mm9.0—11.09.01—1.02出线直径Mm1.70—3.201.70—3.203主机功率Kw68704主机转速转分14409405出线速度米秒3.851—9技术要求圆铝线型号：型号状态代号名 称LRO软圆铝

• 磨削工艺守则.doc

  磨削工艺守则1 熟悉图纸及工艺要求确定所磨部位合理选择砂轮型号2 调整好机床检查机床是否运转正常测量工件所留磨削余量3 磨削外圆时首先检查中心孔的锥度及粗糙度不符合要求应重新修整4 磨内孔时磨轮直径采用孔径的倍倍只在孔径很小时采用5 磨削高硬度材料的零件时应降低切削用量并喷注充足的冷却液以免出现表面烧伤和裂纹6 磨削铸铁和青铜等材料时可以不加切削液而用吸尘设备清除7 细长轴磨削