1.整机主要性能参数最大起重量幅度 40t3m起升高度基本臂 11 m滑轮组倍率 10基本臂 10.7(3节)主臂全程伸缩时间 120 S主臂变幅范围 -2-80degree主臂变幅时间 80 S起升速度
第九章 液压系统的设计和计算§9-1 概述设计步骤:1.明确液压系统的设计要求2.分析系统的工况3.初步确定液压系统的性能和参数4.拟定液压系统原理图5.计算和选择液压元件6.估算液压系统性能7.绘制正式液压系统原理图并液压装置§9-2 液压传动系统的设计一明确设计要求1.确定哪些运动由液压传动来完成2.确定各运动的工作顺序或自动循环液压元件的运动方式及工作范围各元件之间顺序动作转换和互锁要求3.
第九章 液压传动系统设计与计算液压系统设计的步骤大致如下:1.明确设计要求进行工况分析2.初定液压系统的主要参数3.拟定液压系统原理图4.计算和选择液压元件5.估算液压系统性能6.绘制工作图和编写技术文件根据液压系统的具体内容上述设计步骤可能会有所不同下面对各步骤的具体内容进行介绍第一节 明确设计要求进行工况分析在设计液压系统时首先应明确以下问题并将其作为设计依据1.主机的用途工艺过程总
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液压传动系统的设计计算 不同的机器有不同的工作负载工作负载与液压缸运动方向相反时为正值方向相同时为负值(6) 背压负载 () 将挑选出来的各典型回路合并整理增加必要的元件或辅助回路加以综合构成一个结构简单工作安全可靠动作平稳效率高调整和维护保养方便的液压系统形成系统原理图短行程表选择执行元件的形式1416(1) 液压泵的最高供油压力 驱动泵的电机根据驱
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1 液压系统设计1.1工况分析 已知:拉伸速度为80mmmin最大行程为250mm快进和快退速度均为3mmin工进速度为拉伸速度80mmmin本设计的试验机最大的承载力为300KN下夹头与活塞杆直接相连所以运动部件质量为下夹头与活塞的质量之和为10Kg 工作负载 试验机的承载力为工作负载:2摩擦负载 静摩擦阻力: (3.1) 动
重庆三峡学院课程名称: 液压系统设计题目名称:专用铣床的液压系统?????班 ???级:2008?级 ?机械?????专业 1?班姓 ??名: ????????学 ???号: ?? ????指导教师: ??????? 2011-6-27摘要 本次设计的题目是专用铣床的液压系统设计铣床主要包括液压系统控制系统和执行
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