製品圖詳閱之事項設計變更的項目是否確實地記入最新版的成品圖內有無機種替換交換模仁之模具結構是否沒問題是否方便於拆裝樹脂相關的情報是否詳實是否取得了物性表樹脂名等級顏色成形收縮率收縮率和射出壓力(或模腔內壓)保壓時間肉厚料管溫度模具溫度等關係變化加工流動性(流動長或L T比)和射出壓力模具溫度肉厚料管溫度等之對應關係成形條件之最適範圍是否可做逃氣溝(參考物性表或哪一種成形法)可作何種逃氣法採用何種
模具设计注意事项一接受任务书 成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出其内容如下: 1. 经过审签的正规制制件图纸并注明采用塑料的牌号透明度等 2. 塑料制件说明书或技术要求 3. 生产产量 4. 塑料制件样品 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出模具设计人员以成型塑料制件任务书模具设计任务书为依据来设计模具 二 收集分析消化原始 收集整理有关制件设计成型工艺成型设备
对浇口位置的确定首先要考虑到制件设计要求胶料流动要求以及产品使用要求必须重视以下几点技术规则:需要多浇口的大尺寸制件必须有位置相距很近可以减少压力 损失的浇口这样由于减少了料流的冷却情况使前锋树脂流交汇时的熔接线强度更高浇口分型面的长度应尽可能短能保证熔流能沿着腔壁或型芯下流从而避免飞溅为防止气泡的产生.从浇口处入的树脂应将空气挤向出气孔浇口的定位应保证料流从壁厚部分流向壁薄部
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设计连续模具的注意事项字体大小: javascript:setFontSize(16) o Font Size: Large 大 javascript:setFontSize(14) o Font Size: Medium 中 javascript:setFontSize(12) o Font Size: Small 小 2007-07-21 17:16 - 阅读:144
重力铸造模具设计注意事项1.阀芯孔(?35和?40)的口部直径(成品是?42和?48)做模具时这个尺寸最好是做大一点确保机加时抛光基准能做出来.2.曲面上的要加工的台阶孔为使抛光后能接平有些也要局部加厚一般加厚0.6就好了.3.浴缸的两个进水孔包括单孔的起泡器芯部份要做成长开状也就是壁厚不要突变避免这些地方造成应力过大而开裂和缩水.4.阀芯孔底部端面以下的隔墙部分的倒角要做得足够大最好不要倒
侧围拉延模具设计注意事项 图一小压边圈调压垫数量少最少6个见图一图二小压边圈退料螺钉孔上部做挖空处理见图二防侧键安装槽一侧开通以方便加工图三开方型槽每个圈4个每个小压边圈开方型槽每个圈4个以备加工装卡用见图三图四上下模中间尽量有左右和前后贯通的筋见图四中粉色的线请增加螺钉面尺寸以备铸造偏移最好改为长圆或方平面图五分体凸模安装螺钉面尽量作成方台尽可能做大一点见图五加工导板滑配面困难470MM图五侧围
八?倾斜滑块参数计算由于成品的倒勾面是斜方向因此滑块的运动方向要与成品倒勾斜面方向一致否侧会拉伤成品1.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向动模.如下图所示:α°=d°-b°d°b°≦25°c°=α°(2°-3°)H=H1-Ssinb°S=H1tgd°cosb°L4=H1cosd°2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模.如下图所示:α1°=d°-b°d-b°≦25°c°=a
玩具设计的一些安规注意事项1玩具设计须考虑使用者的各种身体参数请参照人体工程学2需要承载儿童体重的玩具必须有足够的稳定性不能倾覆3弹射的弹子或者类似物的尖端直径必须不小于2mm4玩具零件可移取设计须避免小零件用直径≦31.7mm高度≦21.4mm套筒能够套入的零件被判定为小零件5金属利边需要被卷起防止隔伤6玩具中的相对活动零件之间以及任何可触及的表面包括玩耍者在身体进行强制运动时容易接近的刚
一材质: 50钢材平整度光洁度达到镜面要求 上模表面镀铬3-5丝 上下模有起吊连接板配备吊环二尺寸:各部件满足装配性能厚度可调整厚度公差±其它尺寸±2mm三温控:1.模具加热孔分布应中间稀两端密集以防四周温度低2.上模加热孔应比下模密集(每米多一道)以便上模温度高于下模温度3.模具本身设计有防温度传导装置或结构4.加热油接头油缸接头四顶出系统:1.油路油芯或滑块设计合理抽芯顶块滑块镶块等应有一套
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