Progress by Production Innovation少量多樣生產方式的變革Prod line生產拉(推)Large-size High speed High performance High price大型 高速 高性能 昂貴的价格Small module unit type小單元型12...nstorePacking 包裝Conveyor line 輸送帶拉(推)式生產Cell p
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级精益生产 1 什么是精益生产2 精益生产的产生与推广3 精益生产的特点4 精益生产与大批量生产方式管理思想的比较5 精益生产方式的历史发展过程6 精益生产理论与六西格玛方法的对比[1]7 精益生产与六西格玛整合的必要性与可行性[1]8 精益生产与六西格玛管理整合的途径[1]9 精益生产案例分析9.1 案例一:精益生产理念在工业
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级丰田生产方式(Toyota Production System)★世界现场管理生产管理经典 ★丰田汽车核心竞争力最权威作品 ★日本工业复兴之父大野耐一最重要作品 本书是丰田汽车前副社长大野耐一先生最经典的作品系统揭开了丰田卓越的秘密涵盖其及时化(JIT)自动化看板方式标准作业精益化等生产管理的各种理念它堪称是丰田核心竞
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豐田生產方式2006年豐田英二與大野耐ㄧ捨棄模倣美國型態決定摸索自己的道路並力求解決無多餘庫存的倉庫零件充斥問題大野耐ㄧ以來自美國超市的靈感由組裝作業員到零件生產部只領取要使用的零件而零件生產部只生產已用罄的零件對於當時係按所生產的零件數量來裝配車體的汽車產業而言是逆向思考 豐田式生產線上不論是在機台或是產品品質的問題都會造成整條生產線的問題因此豐田的生產線就以很嚴格的方式進行只要是有品質上的任何
中管网制造业频道「前工程と後工程に対する『気配り』」第1章1 丰田生产方式的构架 (全体部门)自動化卖价‐成本=利益 卖价=成本利益 利益=卖价‐成本 JIT说起来容易做起来难2以机器来完成多道工序搞一些自己工作周围内的改善活动职员的意见体现在经营上設備計画製造保全部門JIT融入人性化的自动化系统彻底排除浪费将质量意识贯穿工序导入透明化的管理10计划性的推行多技能化率寻求实现款式
先进生产方式第一节现代生产管理发展趋势第二节计算机集成制造系统第三节准时生产制第四节再造工程第一节现代生产管理发展趋势一、当今制造业面临的环境形势1、产品更新换代加快2、以消费者为导向的市场机制3、企业经营国际化4、经济发展的高科技化二、现代生产管理的发展趋势1、增强生产系统的适应性2、企业生产经营目标的重新定位3、组织结构的扁平化4、与分销商、供应商建立合作伙伴关系5、充分开发利用信息资源,加强
cell单元柔性生产方式精英特训『 _=1773 o cell单元柔性生产方式精英特训 文字打印版 t _blank 文字版』每天为生产切换和设备调试而烦恼吗 紧急订单频繁发生怎么办 小批量订单成本高不敢接怎么办 加班多人手不足怎么办 熟练员工流失为什么 流水线无法灵活应对的问题如何解决 走出流水线实现柔性单元生产课程介绍 当今世界已告别大批量生产的时代企业被要求能卖的东西要趁早制造出来因此
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级(3)颜色管理 颜色管理是另一种语言的表达利用人对颜色喜好及感受来表达管理与区别的层次依机种作颜色管理为输料管加斑马线 物料三定规划以蓝色标示4M10车型粉红色标示4M114M12 车型 给不同原料的输料管加不同颜色的斑马线作目视管理可防止打错料一个萝卜一个坑案例:生产指示看板的颜色管理
1可用時間3工人20A生產線平衡-目的5958不平衡損失時間111.不平衡的檢討與改善A)如何減低耗時最長的工序(第一瓶頸)的作業時間iii)提高作業者的技能運用工作教導﹐提升作業者的技能iv)調換作業者調換效率較高或熟練作業人員V)增加作業者上面的几項都做了﹐還未達到理想﹐可能就得考慮加此一工序人手了162節減人手(1)將工序3里的工作時間分配至工序2﹑4及5之內﹐從而工序3里的人手可調配其它生
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