第二章 煤气发生炉工艺及主要设备构造煤炭气化技术自1839年俄国第一台空气鼓风液态排渣气化炉问世以来至今已有100多年的历史我国的煤炭气化技术起步较晚上世纪50年代初期为了适应国民经济恢复和发展的需要借鉴苏美40年代末期的设计开始自制常压固定床煤气发生炉煤气化设备经过几十年的实践通过不断改进在加煤排灰气化工艺的自动控制等方面取得了可喜的进步在山东冶金耐材系统因所用窑炉对煤气的洁净度要求不高
3 二段式煤气发生炉煤气站工艺 :合格原料煤由皮带机输送提升至主厂房储煤仓再经双滚筒液压加煤机加入炉内煤受到来自气化段煤气的加热干馏干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂(空气蒸汽)发生反应气化段生成的煤气分为两部分一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器继续除尘降温然后进入间冷器进一步降温
二段式煤气发生炉煤气站工艺 :合格原料煤由皮带机输送提升至主厂房储煤仓再经双滚筒液压加煤机加入炉内煤受到来自气化段煤气的加热干馏干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂(空气蒸汽)发生反应气化段生成的煤气分为两部分一部分从两段炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器继续除尘降温然后进入间冷器进一步降温上段
煤气炉点火时必须关小一次风以防煤气窜出伤人若一次点火不成应将废气排除后再进行点火切忌聚集烟气过多禁止采用爆炸法点火 当遇到停电时应打开放散阀防止回火经常检查煤气管道及净化设备防止焦油堵塞或煤气泄漏并及时排除 打钎时应关小一次风戴好石棉手套人不要对准观察孔以免烧伤 停炉时一定要打开放散阀关闭蒸汽切断电源注意观察发生炉气化指标使其保持在正常工作范围注意各水封部经常保持一定水位 各机械传动部分经常
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材料煤气发生炉设计前的准备工作1.设计的原始收集 原始是通过对 煤气发生炉使用单位调查研究取得的包括生产产品煤气发生炉的用途年产量或周期产量作业制度生产方式工艺规程煤气发生炉使用的辅助材料机械化与自动化程度安全问题配套设备情况电源和厂房条件设备制造维修能力和投资金额等.这项工作进行得是否充分收集的是否全面将直接影响到煤气发生炉的设计质盆和设计进度的快慢.因此要求设计者应认真而仔细地
作用:将料仓中一定粒度的煤经相应部件传进能基本保持 煤的粒度不变安全定量地送入气化炉内要求:加煤机构必须具有好的密封性适当的传送距离不 挤压煤料而引起颗粒的破碎组成:3M一21型的加煤机构主要是由一个滚筒两个钟罩 和传动装置组成第三节 移动床(固定床)气化技术
教 学 大 纲一 说明1教学要求:本教材根据氧气转炉炼钢生产操作的特点力求理论联系实际通俗易懂使其具有先进性实用性通过本书的学习使学生掌握氧气转炉炼钢的一些基本知识2教学内容的确定:根据专业的需求将全部讲解3教学中应注意的问题:⑴ 系统地全面地有重点地难易适中地将本书的内容讲给学生⑵ 学习完每章节后要通过习题练习巩固和加强学生所学的内容进行基础教育的同时注重培养学生的素质提高学生独立解决问
第四节 鲁奇加压气化炉炉型构造及工艺流程4.第三代加压气化炉第三代加压气化炉是在第二代炉型上的改进其型号为Mark-Ⅲ是目前世界上使用最为广泛的一种炉型其内径为Ф3.8m外径Ф4.128m炉体高为12.5m气化炉操作压力为3.05Mpa该炉生产能力高炉内设有搅拌装置可气化强黏结性烟煤外的大部分煤种第三代加压气化炉如图4-3-21所示图4-3-21 第三代加压气化炉为了气化有一定黏
高炉炼铁主要工艺设备简介横断面为圆形的炼铁竖炉用钢板作炉壳壳内砌耐火砖内衬高炉本体自上而下分为炉喉炉身炉腰炉腹 炉缸5部分由于高炉炼铁技 术经济指标良好工艺 简单 生产量大劳动生产效率高能耗低等优点故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分 }6 ` C 5 m z5 X x0 J高炉炉壳内部砌有一层厚3451150毫米的耐火砖以减少炉壳散热量砖中设置冷却设备防止炉壳变形高炉各部分砖衬损坏机
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