本篇要点是电火花加工的精度通过对电极的优化设计制作工件定位的精度保证工件的定位加工三个方面去改善从这三方面的改善措施详细讨论了如何降低和消除电极加工精度误差电火花加工机的几何精度误差工件电极的校正精度误差定位精度误差等对电火花加工精度的影响提高电火花加工精度并使工艺流程化为带来的直接应用效益 关键词:加工精度 定位加工 应用效益原加工方法分析原加工方法分析电火花加工 在工件定
火花机采取哪些措施改善工件的光洁度标签:火花机 数控火花机首选鼎亿 火花机采取哪些措施会在一定程度上改善工件的光洁度呢下面由东莞鼎亿数控小编来讲解一下:? 1适当降低峰值电流和脉宽即减小腐蚀坑的大小? 2导轮和主轴轴承保持好的精度和运转的稳定性减少抖动丝跳使其运动轨迹保持一线变位量能减到最小? 3XY轴运动稳定准确随动保真性好无阻滞爬行也是极为重要的? 4丝不宜过紧水不宜过新新
《模具工业》!#$%&$
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级 第四章 电火花加工电火花加工是在加工过程中在工具和工件之间施加较高的电压使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电放电时局部瞬时产生的高温把金属蚀除下来的加工方法通常称之为电火花加工(Electronic Discharge Machining) 第一节 电火花加工的基本原理和特点 一电火花加工的基本原理
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级 1. 解决各种难切削材料的加工问题 2. 解决各种复杂表面的加工问题 3. 解决各种超精或具有特殊要求的零件 的加工问题 社会对制造业提出新的要求 特种加工的特点1. 主要利用电能电化学能声能光 能热能等去除材料而不是主要依 靠机械能2. 工具硬度可以低于被加工材料的硬度3.
Electro-discharge Machining电火花加工 Introduction(简介) Metal erosion by spark discharges was first observed by Sir Joseph Priestley as early as 1768.金属侵蚀放电最早是在 1768年译文约瑟夫 ·
精密与特种加工HIGH EDUCATION PRESS 特种加工方法可按其能量来源和加工原理分为电火花加工电化学加工高能束加工超声加工成形加工和复合加工等多种门类的加工电火花加工 电火花加工又称放电加工或电蚀加工(electrical discharge machining简称EDM)它利用电热能对零件进行加工即利用工具电极和工件电极间瞬时火花放电所产生的高温来熔蚀材料 特种加工——电
单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式第二章 电火花加工第一节 基本原理和分类一电火花加工的原理 电火花加工是在一定的液体介质中利用脉冲放电对导电材料的电蚀现象来蚀除材料从而使零件的尺寸形状和表面粗糙度达到预定技术要求的一种加工方法电火花机床1加工原理2加工的必备条件1)必须采用脉冲电源2)工具电极和工件被加工表面之间必须保持一定的间隙(采
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级电火花加工技术 EDM又称放电加工电蚀加工(a) 电火花加工产品 (b) 线切割加工产品 加工产品实例2.1电火花加工的原理特点及分类2.1.1电火花加工的原理 电火花加工(Electrical Discharge Machining)是基于正负电极间脉冲放电时的电腐蚀现象对材料进行加工的又称为放
二改善咬入的措施在实际生产中加大每道次的压下量以减少轧制道次对提高轧机的生产率有重要意义改善咬入以强化轧制的措施有如下两方面 1.利用剩余摩擦力 在咬入时采用较小的咬入角建立稳定轧制阶段后再加大咬入角其具体方法可以有: (1)用楔形端的钢锭轧制先以小头进入轧辊对应的压下量咬入角均较小在摩擦系数一定时易于咬入轧件充满辊缝后压下量因轧件轧前厚度H的加大而增大 (2)带钢压下
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