XXXX有限潜在失效模式及后果分析(设计FMEA)FMEA编号: 共 页第 页编制人 : FMEA日期(编制) (修订) 液压 系统 液压泵 子系统 部件
设计潜在失效模式及后果分析(DFMEA)系 统: FMEA编号: S416-DFA04子系统: 设计责任:
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培訓教材FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS潛在的失效模式及后果分析DFMEAPFMEA 培訓教材 US BIG-3 OF AUTOMOTIVE INDUSTRY CHRYSLER CORPORATION 克萊斯勒 FORD
1﹑裁线剥皮裁线长度不正确太长或太短配线操作困难4机器超速运行安装不正确操作员疏忽4维护保养点检品管巡检操作员自检348检查和评估现有的控制方法生产部剥皮长度不正确端子铆线困难4机器超速运行安装不正确操作员疏忽3维护保养点检检查机器设置巡检及自检336入线乱裁线困难4装线盆入线不正确3用正确的装线盆架操作员检验336绝缘破皮导线断线端子铆线困难导通测试不良4裁线机故障刀片设置太低刀片用旧短路
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0.1原材料运输-无毛刺-无划伤-标签0.1-1原材料表面生锈影响弹簧疲劳寿命7原材料包装不完善3-要求供货厂严格按我厂要求包装-仓库人员对来料外观进行检查61261在与供应商的协议内确定包装标准2制定外观的包装检验规程3对来料的人员进行包装检查的培训建立看板方法顾健735105储存时间过长3-先进先出控制程序更新-建立看板目视控制363733630.1-2原材料表面碰伤影响弹簧疲劳寿命7运
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目 录 第一篇 设计FMEA何谓设计FMEA ………………………………………………………1设计FMEA适用时机…………………………………………………1设计FMEA的效益……………………………………………………1团队工作 ………………………………………………………………1设计FMEA流程图……………………………………………………2一个设计FMEA的形成窗体填写指导122项……………………10
目 录 第一篇 设计FMEA何谓设计FMEA ………………………………………………………1设计FMEA适用时机…………………………………………………1设计FMEA的效益……………………………………………………1团队工作 ………………………………………………………………1设计FMEA流程图……………………………………………………2一个设计FMEA的形成窗体填写指导122项……………………10
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