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弯曲模的基本原理一弯曲的基本原理 (一) 弯曲工艺的概念及弯曲件 1. 弯曲工艺:是根据零件形状的需要通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度一定形状工件的冲压工艺方法 2. 弯曲成形工艺在工业生产中的应用:应用相当广泛如汽车上很多履盖件小汽车的柜架构件摩托车上把柄脚支架单车上的支架构件把柄小的如门扣夹子(铁夹)等 (二)弯曲的基本原理:以V形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明其过程为: 1. 凸模
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1弯曲件的圆角半径 材料产生塑性变形才能形成所需的形状为了实现弯曲件的形状弯曲圆角半径最大值是没有限制的例如:可以将厚的铁板卷成ф300mm的圆桶只需要计算或试验出其回弹量就可制出所需的形状板料弯曲的最小半径是有限制的如果弯曲半径过小弯曲时外层材料拉伸变形量过大而使拉应力达到或超过抗拉强度σb则板料外层将出现断裂至使工件报废因此板料弯曲存在一个最小圆角半径允许值最小圆角半径值查表3—1选用
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第三章 弯曲工艺与弯曲模设计基本要求: 了解弯曲工艺及弯曲变形过程及其特点掌握弯曲模件最小弯曲半径和弯曲力的计算掌握弯曲模工作部分的设计13.1概述弯曲:将板料型材管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率形成所需形状零件的冲压工序弯曲方法:弯曲方法可分为在压力机上利用模具进行的压弯以及在专用弯曲设备上进行的折弯
直缝焊管的辊压弯曲成型一般都需经过三种基本弯曲工序:开式实弯开式自由弯闭口自由弯随着在线中频正火工艺的成熟直缝焊管的生产越来越向大规格厚管壁高钢级的方向发展在一些以前都属于无缝钢管的产业领域如汽车传动管锅炉压力管石油套管油汽输送管等高钢级高质量的直缝焊管正在大规模地被采用取代大量耗能的无缝钢管与此同时大规格厚管壁高钢级的产品特点对于焊管的辊弯成型也提出了越来越高的要求 到现在为止焊管机组
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自由曲线曲面的基本原理(上)浙江黄岩华日() 梁建国浙江大学 单 岩1 前言曲面造型是三维造型中的高级技术也是逆向造型(三坐标点测绘)的基础作为一个高水平的三维造型工程师有必要了解一些自由曲线和曲面的基本常识主要是因为:(1)可以帮助了解CADCAM软件中曲面造型功能选项的意义以便正确选择使用(2)可以帮助处理在曲面造型中遇到的一些问题由于自由曲线和自由曲面涉及的较强的几何知识背景因此一
第24卷第3期
第三章1 将板料型材管材或棒料等 弯成一定角度 一定曲率 形成一定形状的零件 的冲压方法称为弯曲 2 弯曲变形区内 应变等于零 的金属层称为应变中性层 3 窄板弯曲后起横截面呈 扇 形状窄板弯曲时的应变状态是 立体 的而应力状态是 平面 4 弯曲终了时 变形区内圆弧部分所对的圆心角 称为弯曲中心角 5 弯曲时板料的最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径称为 最小弯曲半径 6 弯曲时用 相对弯曲半径
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