拼板车间工艺流程一领取原料指接车间主任根据订单以及拼板储备情况到原料库领取拼板原料把由原料库领取的原料拖到分色选板区进行选板分色检测领取原料的质量及含水率情况把质量不合格及含水率超标的原料退回原料库4 车间主任根据原料的数量(面积或立方)指令选板工人在规定的时间内完成任务二选板1 把领取的合格的原料每次一包拖到选板操作台边2 剪断打包带并清理出现场3 把同等质量规格相同色泽相
备煤车间1.1概述本车间是为4?55孔JNDK55-05型5.5m单热式捣固焦炉(年产干全焦230.13万t)配套设计的日处理炼焦煤量约为9341t(含水10)年处理煤量约340.93万t(含水10)本项目所需炼焦用煤采用汽车运输方式进厂预留火车运输 1.2工艺流程为了提高对煤源及煤质的适应性本车间采用先配煤后分组粉碎的工艺流程另外还考虑了无烟煤的配用以提高焦炭的块度及强度并可以降低生产成本
涂装车间工艺流程:磷化处理——烘干——喷底漆——发泡——烘干——刮灰——磨大灰——喷一道中涂——烘干——浆灰——打顶胶——水磨——烘干——喷二道中涂——烘干——浆红灰——面磨——喷面漆——烘干——(线条——喷一道彩条)——刷地板漆——(二道彩条)涂装车间(小车线)工位人员及作业时间明细:磷化工位(2人) 时间42 min脱脂15min——水洗(2道)5 min——表调3min——磷化15 min—
结 束上 件开 始下 件固 化除 油喷 涂再除油螺纹保护水 洗机械处理再水洗烘 干表 调再水洗水 洗磷 化 : 制 定审 核批 准制定日期文件编号发行日期喷涂车间工艺流程图章修改状态版 本 号页 数共 2页第 PAGE 2页
喷漆车间喷漆工艺流程一除油1 去除黑色金属工件在生产过程中表面的油污用槽浸法碱液清洗配方:氢氧化钠4磷酸钠4磷酸三钠4OP-10乳化液0.3温度9095℃处理时间58分钟处理后检查方法:水洗后用刷帚刷目测油污是否去净2 去除有色金属工件表面的油污用槽浸法采用KL-13型除油除锈添加剂处理(该添加剂为白色粉末)使用浓度:兑水比例2温度大于5℃(如加温处理速度加快)时间510分钟槽液PH值:73
制砂车间工艺流程说明 制砂车间工艺调整如下由山上二破下来的石料经过一台3675二层振动筛进行预筛分①. 小于3毫米物料直接进入混合皮带②. 35毫米的物料进入3台高速立轴破进行整形和破细调节细度模数③. 大于5毫米到40毫米的进入中间料仓也可以取消下层筛网中间料仓出来的物料进入四台冲击破(原来是五台)再进入四台3675振动筛1. 振动筛出来的35毫米的物料返回高速立轴破再破碎整形2. 大于5毫米
#
拼板工艺一适用范围 适用于各层甲板平台板纵横舱壁围壁内底板和平直的外板的拼接二工艺内容1拼板工艺内容船体各层甲板平台板纵横舱壁围壁内底板和平直的外板等大面积平板均需预先拼板其工艺过程:1) 拼板前应将刨过边的钢板边缘用砂轮或角磨机等工具清除铁锈然后再按照施工图纸(或样台草图)的要求核对钢板后同时检查钢板正反面严重锈蚀夹层或被割穿等直线边缘平直度边缘坡口等情况一切符合拼板要求后将钢板铺放
2009年8月石材体验网 工艺流程拼花加工流程 绘制加工图纸 → 制作加工模板(编制加工程序)→ 选料,下料 →试拼→粘接,拼接→ 加固,铺网,铺胶→ 压平,打磨抛光→ 光面处理 → 终检,编号,包装。1绘制加工图纸 生产技术部门根据拼花图纸尺寸绘制出加工图纸。水刀机加工的拼花用水刀机的专用软件绘制出图形。加工图形绘制好后,标注上各个关键的加工尺寸。并用适当的比例打印出来。 2制作加工模板(编制加
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级钳工车间模具组立研配工艺和质量管理流程目的:为了提高工作品质与产量节约各项资源统一模具质量及工艺标准确保出货安心减免各项重复工作的发生做好防呆处理特制订以下程序文件加以推行钳工模具进度和质量跟踪流程钳工组长收到新模开工单后必须主动找到设计工程师参与先期的评审工作对模具各零部件部位的避空排气承受块位置定位块方式各位置是否加耐磨块
违法有害信息,请在下方选择原因提交举报