湘钢转炉控制系统发布时间: 2010-08-09 浏览次数:60文字颜色: ??字号:TTT ?视力保护: ????????????????????????????????????????????宋闯??????????(湘潭钢铁有限湖南湘潭411101) 摘要:介绍了湘钢转炉区基础自动化系统功能论述了新转炉S7 系统同老转炉TI系统之间通信的问题及解决方案讨论了大型自动化系统硬
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级新转炉仪表控制系统介绍自动控制知识自动化控制系统是指在表征生产过程中的温度压力流量物位等状态参数作为被控对象的系统包括:常规过程控制系统和计算机过程控制系统仪表基本常识之误差一测量误差1按误差数值表示方法可分为:绝对误差相对误差 引用误差绝对误差=测量值-真值 相对误差=绝对误差仪表示值100引用误
第一章 炼钢设备1.1氧气转炉设备 1.1.1 氧气转炉结构由于制氧技术的发展可为工业提供大量廉价的氧气为氧气炼钢提供了条件在1952年奥地利Linz和Donawitz两城相继建成氧气顶吹转炉 当时炉子容量为30t氧气顶吹转炉炼钢方法的特点是由炉口插入吹氧管至炉内液面上一定距离从上面向熔池吹入工业纯氧进行冶炼故此法亦称L-D法(取奥地利两座城
一 炼钢的基本任务二 炼钢用原材料三 转炉炼钢原理与工艺 原材料是炼钢的基础原材料的质量对炼钢工艺和钢的质量有直接影响倘若原材料质量不合技术要求势必导致消耗增加产品质量变差有时还会出现废品造成产品成本的增加国内外实践证明采用精料以及原料标准化是实现冶炼过程自动化的先决条件也是改善各项技术经济指标和提高经济效益的基础 炼钢用原材料一般分为主原料辅原料和各
【本章学习要点】本章学习转炉炼钢的装入制度供氧制度造渣制度温度制度及其操作终点控制及出钢脱氧及合金化转炉吹损与喷溅顶底复合吹炼转炉操作事故及处理?第一节??? 转炉冶炼过程概述?氧气顶吹转炉炼钢过程主要是降碳升温脱磷脱硫以及脱氧和合金化等高温物理化学反应的过程其工艺操作则是控制装料供氧造渣温度及加入合金材料等以获得所要求的钢液并浇成合格钢锭或铸坯从装料起到出完钢倒完渣为止转炉一炉钢的冶炼过程
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级2006.10.13第三章 炼钢(steelmaking)主要内容3.1 炼钢的基本任务3.2 炼钢炉渣(slag)3.3 炼钢过程的基本原理3.4 炼钢用原材料(raw materials)3.5 铁水预处理工艺(hot metal pretreatment process)3.6 转炉炼钢2006.10.1315:12:2023.1
:00: 炼钢炉渣的作用:00:48直接氧化方式:00:48脱碳反应除了调整钢液碳含量的作用外其反应产物CO气体的上浮排除使得脱碳反应给炼钢带来独特的作用促进熔池成分﹑温度均匀??提高化学反应速度降低钢液中的气体含量和夹杂物数量:造成喷溅和溢出:17反应热力学炉渣分子理论认为脱硫反应为:[S](CaO)=(CaS)[O] 分子理论解释不了纯FeO渣也能脱硫的现象故炉渣离子理论认为脱硫反应属于电化学
转炉炼钢工技术比武赛前学习(有答案)一填空题1.吹炼前期调节和控制枪位的原则是:早化渣化好渣以利最大限度的去( 磷 )2.氧气顶吹转炉中氧的传递方式一般有(直接传氧 )和间接传氧两种方式3.炼钢温度控制是指正确地控制一炉钢的吹炼过程温度和( 吹炼终点 )温度4.炉渣返干的根本原因是碳氧反应激烈渣中( FeO )大量减少5.氧枪由三层同心钢管组成内管道是( 氧气
转炉系统设备1 转炉的公称吨位怎样表示我国顶吹转炉的最大公称吨位是多少 转炉的公称吨位又称公称容量是用炉役炉平均出钢量来量度例如120t转炉即炉役炉平均出钢量为120t300t转炉炉役炉平均出钢量是300t用炉役炉平均出钢量表示公称吨位既不受装入炉料中铁水比例的限制也不受浇铸方法的影响根据转炉的炉出钢量可以计算出相应的装入量 出钢量=装入量金属消耗系数 (11-1) 装入量=出钢量
包钢炉外精炼自控系统初福江 韩发智 李毅民 刘振环 摘 要 介绍包钢的钢包炉精炼自控系统基础自动化系统 ? 的构成主要功能设备和控制特点二级计算机系统硬软件构成应用软件结构和功能以及工艺模型特点 关键词 钢包精炼 基础自动化 工艺模型Automatic control system for refining ladle furnace in Baotou Iron and Steel CoCh
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