关于粗糙度:?序号1:100:Ra值不大于μm=100表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车镗刨钻应用举例=粗加工的表面如粗车粗刨切断等表面用粗镗刀和粗砂轮等加工的表面一般很少采用序号2:2550Ra值不大于μm=2550表面状况=明显可见的刀痕加工方法=粗车镗刨钻应用举例=粗加工后的表面焊接前的焊缝粗钻孔壁等序号3:12.5Ra值不大于μm=12.5表面状况=可见刀痕加工方法=粗车刨铣钻应
粗糙度符号表示概念参数输出测量标准RaR A算术平均粗糙度 RaDIN EN ISO 4287 : 1998 ISO 4287 : 1997 JIS B 0601 : 1994RqRQ均方根粗糙度 RqDIN EN ISO 4287 : 1998 ISO 4287 : 1997 JIS B 0601 : 2001RzRy ( JIS 相当于 RzRZ平均峰谷深度 Rz (依据 ISO 标
第5章 表面粗糙度 基本概念 零件在机械制造过程中由于刀具或砂轮切削后遗留的刀痕切削过程中切屑分离时的塑性变型以及机床的振动等原因会使被加工的表面产生微小的峰谷这些微小.1 表面粗糙度峰谷的高低程度和间距状况称为表面粗糙度它是一种微观几何形状误差也称为微观不平度 表面粗糙度应与表面形状误差(宏观几何形状误差)和表面波度区别开 .2 表面粗糙度对机
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单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级返回本章结束第一节概述 一.表面粗糙度轮廓的界定完工零件实际表面轮廓图5-1 表面轮廓 表面轮廓-平面与表面相交所得的轮廓线称为表面轮廓.432022表面粗糙度轮廓波纹度轮廓宏观形状轮廓λ实际表面轮廓通常波距小于1mm----表面粗糙度 1-10mm--表面波纹度大于10mm----形状误差4320221.表面粗糙度概念:是
单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式机械零件精度设计与产品检测副教授陈敏 表 面 粗 糙 度一.概述1. 表面粗糙度 宏观几何形状表面波度表面粗糙度几何形状误差λ>10mm1mm< λ<10mmλ<1mm 表面粗糙度:在零件加工表面存在的一种由较小间距和微小峰谷形成的微观几何形状误差一.概述表面粗糙度直接影响产品的质量对零件表面许多功能都有影响其
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级表面粗糙度表面粗糙度是指工件表面上具有的较小间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性表面缺陷应从中排除且不考虑表面其他物理特性诸因素为避免与光亮清洁的概念混淆并与国际间称呼一致不采用表面光洁度这一术语而称作表面粗糙度表面粗糙度是在机械加工过程中由于刀痕材料的塑
第四章 表面粗糙度4.1 概述4.1.1 表面粗糙度的定义指零件表面因加工而形成的微观几何形状误差.波距≤1mm 表面粗糙度轮廓波距在110mm 波纹度轮廓波距>10mm 宏观形状轮廓λ实际表面轮廓图2 零件表面几何形状误差及其组成成份表面粗糙度轮廓的界定 表面粗糙度:在零件加工表面存在的一种由较小间距和微小峰谷形成的微观几何形状误差表面粗糙度的基本概念轮廓峰轮廓谷轮廓峰轮廓谷二产生原因1刀
单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式第11章表面粗糙度11.1表面粗糙度概述11.2表面粗糙度国家标准11.3表面粗糙度零件图上的标注表面粗糙度轮廓波纹度轮廓宏观形状轮廓λ实际表面轮廓11.1 表面粗糙度概述 经加工后的零件表面由于刀痕切屑分离过程中的塑性变形刀具与已加工表面的摩擦工艺系统的振动等原因会使被加工零件表面出现宏观和微观几何形状误差
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级表面粗糙度表面粗糙度是指工件表面上具有的较小间距的微小峰谷组成的微观几何形状特性表面缺陷应从中排除且不考虑表面其他物理特性诸因素为避免与光亮清洁的概念混淆并与国际间称呼一致不采用表面光洁度这一术语而称作表面粗糙度表面粗糙度是在机械加工过程中由于刀痕材料的塑性变形工艺系统的高频振动刀具与被加工表面的摩擦等原因引起的它对零件的配合
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