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  第 二 章 制 造 工 艺 装 备 第一节金属切削刀具基本的知识第二节常用金属切削刀具 第三节金属切削机床的基本知识 第四节工件的装夹与机床夹具 第二章 制造工艺装备第一节 金属切削刀具基本知识一、金属切削加工的基本概念1切削运动与切削用量 金属切削切削加工 是利用刀具切去工件毛坯上多余的金属层，以获得具有一定的几何形状、尺寸精度和表面质量的机械加工方法。 切削加工对刀具的要求： ?刀具与工件之间

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  第二章制造工艺装备第二节 常用金属切削刀具 金属切削刀具按加工方法分为车刀、铣刀、孔加工刀具、螺纹刀、齿轮刀、砂轮等。 一、车刀 车刀是金属切削加工中应用最多的一种刀具。根据加工方式不同有外圆车刀、镗孔车刀、螺纹车刀、切断刀等。 第二章制造工艺装备第二节 常用金属切削刀具2 车刀的结构 3机夹可转位式车刀4机夹可转位式车刀 二、孔加工刀具 孔加工刀具的分类 孔加工刀具的用途第二章制造工艺装备 第

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  第二章制造工艺装备第四节 车床 一、车床概述 1 用途 在车床上可采用车刀，钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥和板牙等刀具，加工出内外圆柱表面、圆锥表面、成形回转表面、回转体的端面和螺纹面。 第二章制造工艺装备第四节 车床 2 类型 （1）卧式车床和落地车床 落地车床没有床身，它可以车削直径大而短的工件的内外表面。 第二章制造工艺装备第四节 车床 （2）立式车床 立式车床用于加工直径大轴向短，且形状复杂的

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  （1）按加工精度分为普通机床、精密机床和高精度机床。（2）按使用范围分为通用机床、专门化机床和专用机床。（3）按自动化程度 分为一般机床、半自动机床和自动机。（4）按机床的重量 分为仪表机床、中小型机床、重型机。 （5）按主要工作部件 分为单轴机床、多轴机床、单刀机床和多刀机床 第二章制造工艺装备第三节 金属切削机床的基本知识 根据加工性质、所用刀具和用途的不同，机床被分为车床、铣床、刨床、钻床、

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  第二章制造工艺装备第六节 机床夹具 为了在机床上加工出符合规定技术要求的工件表面，必须在加工前将工件装夹在机床或夹具中。 一、概述 定位机械加工前，确定工件在机床或夹具中相对切削刀具占有某一正确位置的操作过程。 工件装夹即对工件进行“先定位再夹紧”的操作。 夹紧对定位后的工件进行紧固的过程。以克服加工过程中的切削力、重力、惯性力的影响，保持工件的定位位置不变。 在不同的加工条件下，工件可采用不同的

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  第二章制造工艺装备§21金属切削刀具的基本知识1 切削运动与切削用量一、金属切削加工的基本概念切削加工：利用刀具从工件表面上切出多余金属，从而使工件达到规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的机械加工方法。 为了切除多余金属，刀具和工件间必须有相对运动切削成型运动（切削运动）（1）主运动 使刀具和工件产生相对运动以进行切削的基本运动。主运动速度高、消耗功率最大可由工件或刀具完成可直线运动或旋转运动主运

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  1 圆周铣削法（周铣法） 用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件加工表面的方法。（1）顺铣：切削部位刀齿的旋转方向与工件进给方向相同。顺铣（2）逆铣：切削部位刀齿的旋转方向与工件进给方向相反。逆铣 一般情况下，粗加工或加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣；精加工时，加工余量小，铣削力小，不易产生工作台窜动，可采用顺铣。2 端面铣削法（端铣法）用铣刀端面的刀齿来铣削工件加工表面的方法，叫端铣法。根据铣刀相对于工件的

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  §29机床夹具一、夹具基本概念 1 什么是夹具？夹具是机床的附加装置，是安装工件的工艺装备。为了使工件成形，工件与刀具之间要有相对运动。因此工件相对于刀具的位置要确定，并且在切削过程中，工件的相对位置需保持不变。图示零件，要加工径向小孔，如何对工件进行安装，才能保证其加工要求？工件2定位：确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。3夹紧：使定好位的工件在加工过程中保持位置不变的操作。4装夹（安装）

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  §29机床夹具一、夹具基本概念 1 什么是夹具？夹具是机床的附加装置，是安装工件的工艺装备。为了使工件成形，工件与刀具之间要有相对运动。因此工件相对于刀具的位置要确定，并且在切削过程中，工件的相对位置需保持不变。图示零件，要加工径向小孔，如何对工件进行安装，才能保证其加工要求？工件2定位：确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。3夹紧：使定好位的工件在加工过程中保持位置不变的操作。4装夹（安装）

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  1 圆周铣削法（周铣法） 用铣刀圆周上的切削刃来铣削工件加工表面的方法。（1）顺铣：切削部位刀齿的旋转方向与工件进给方向相同。顺铣（2）逆铣：切削部位刀齿的旋转方向与工件进给方向相反。逆铣 一般情况下，粗加工或加工有硬皮的毛坯时，采用逆铣；精加工时，加工余量小，铣削力小，不易产生工作台窜动，可采用顺铣。2 端面铣削法（端铣法）用铣刀端面的刀齿来铣削工件加工表面的方法，叫端铣法。根据铣刀相对于工件的