Failure Modes Effects and Criticality Analysis故障模式及影响分析(FMEA) 和故障模式影响及危害性分析(FMECA) 是确定某个产品或工艺的潜在故障模式评定这些故障模式所带来的风险根据影响的重要程度予以分类并且制定和实施各种改进和补偿措施的设计方法或潜在失效模式及后果分析 Potential Failure Mode and Effects Anal
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2015 FSEC失效模式和影响分析报告(FMEA)—根据规则第五章中电安全规则填写相应表格—如无特殊备注说明请使用国际单位制填写—请勿改动此表格式统一的格式将帮助裁判更好地进行评判工作—失效模式和影响分析报告务必以Adobe Acrobat(.PDF)电子文档的形式提交文件名遵循如下格式:车号_学校名称_赛事代码_ 学校名称务必使用全称赛事代码FSEC请在提交截止日期之前将失效模式和影响分析报告
第三版前言FMEA第三版(QS-9000)戴姆勒克莱斯勒福特和通用汽车供方使用的参考手册将其作为指南在进行设计FMEA和过程FMEA开发中提供帮助本参考手册旨在澄清与FMEA开发相关的技术问题本参考手册考手册与供方质量要求特别工作组的约定相一致即将戴姆勒克莱斯勒福特和通用汽车供方使用的参考手册程序报告格式及技术术语标准化因此FMEA第三版是为供方提供指南而编写的手册中未规定要求而是对覆盖设
DFMEA 在设计和制造产品时FMEA是一种可靠性设计的重要方法它实际上是FMA(故障模式分析)和FEA(故障影响分析)的组合它对各种可能的风险进行评价分析以便在现有技术的基础上消除这些风险或将这些风险减小到可接受的水平及时性是成功实施FMEA的最重要因素之一它是一个事前的行为而不是事后的行为为达到最佳效益FMEA必须在故障模式被纳入产品之前进行. 设计FMEA(也记为d-FMEA)应在
文 件 会 审部门签名分发部门签名分发部门签名分发部门份数PMC部生产部财务部计划部人事行政部品质部仓库能源动力部工艺工程部销售部采购部文 件 修 改 履 历NO.版本修改日期修改内容修改原因1A2013-01-04新版发行2345678910编制审核批准1.目的:在新产品及改型产品的开发计划阶段应充分地考虑到与生产过程有关的各因素(包括人员生产设备材料操作方法生产环境等)潜在失效模式及与其相关的
过程FMEA作业指导书第一版第0次修订共 8 页第 1 页1.过程FMEA目的: ? 在一个产品生产设计阶段就能根据经验判断出其弱点和可能产生的缺陷以及造成的后果和风险并在决策过程中采取措施加以消除 ? 规定有效的预防手段和减少缺陷出现的措施 ? 记录的文件归档保存它可用作其它过程开发和技术专业不断改进的有效2.适用范围:过程FMEA适用于本所有零部件的设计和加工过程中的
潜在失效模式和后果分析 编号:◎首次提交 ○OTS提交更新 ○PPAP提交更新 ○生产更新○DFMEA ●PFMEA供应商代码名称FMEA:零件:零件名称:车型年度:编制人:联系:核心小组:编制日期:最新修改日期:设计项目或过程功能要求潜在失效模式失效的潜在后果S特性分类失效的潜在起因
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设备和工装潜在失效模式及后果分析Potential Failure Mode and Effects Analysis for Tooling Equipment MachineryFMEA简 介失效模式及后果分析思想可用于机器以降低与有关机器有关的潜在失效模式发生的可能性(贯穿全文中的术语机器包括设备和工装)机器FMEA(MFMEA)支持从设计开发到设计
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