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    加工中心及数控铣工安全技术操作规程1操必须熟悉机床的结构性能及传动系统润滑部位电气等基本知识和使用维护方法操必须经过考核合格后方可进行操作2工作前要做到:(1)检查润滑系统储油部位的油量应符合规定封闭良好油标油窗油杯油嘴油线油毡油管和分油器等应齐全完好安装正确按润滑指示图表规定作人工加油查看油窗是否来油(2)必须束紧服装套袖戴好工作帽防护眼镜工作时应检查各手柄位置的正确性应使变换手柄

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    工作前1.查验交接班记录2.机床通电前应检查稳压电源是否处于自动稳压状态且输出电压正常3.启动液压系统前检查液压站各开关手柄位置是否正确4.每日首次启动液压系统后应检查机床各润滑点是否润滑正常并检查各油压值空压机压缩空气压力是否在正常范围内5.每日首次开机返回参考点时应首先选择Z轴以防机床发生碰撞工作中1.严禁超性能使用机床按工件材料选用合理的切削速度和进给量2.手动操作时应先将进给率开关打

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    加工中心安全操作规程? ?一安全操作基本注意事项l工作时请穿好工作服安全鞋戴好工作帽及防护镜注意:不允许戴手套操作机床2不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌3注意不要在机床周围放置障碍物工作空间应足够大4某一项工作如需要俩人或多人共同完成时应注意相互间的协调一致5不允许采用压缩空气清洗机床电气柜及NC单元二工作前的准备工作1机床工作开始工作前要有预热认真检查润滑系统工作是否正常如机床长时间未开动可

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    数控落地镗铣床操作规程一操作操作前请阅读全套《使用说明书》包括电气系统及关键特殊配套件的全套说明书掌握操作元件的功能用途及具体操作位置和方法尤其是红色急停按钮的位置在人身安全受到危害或在会损坏机床和工件的情况下请速按红色急停按钮机床会瞬时停止运行允许受过正规培训或授权的个人来操作本设备未受过培训和授权的人员不得进行操作即使是暂时的也不允许二编程编程人员要熟读数控系统的《编程指南》掌握编程方法

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    座标镗床(光学)镗工安全操作规程工作前检查设备和恒温装置是否良好对设备加油润滑装卸较重工件时必须选用安全的吊具和方法并轻起轻放装卡螺栓以卡牢为宜扳手不得加套管需要在坐标镗床上加工的工件必须有加工好的基准面铸件的非加工面要喷漆或喷砂待加工的表面必须先在其他的机床进行过粗加工待加工面不得有锈设备所在室内温度应保持在允许范围内同时避免阳光和其他热源直接照射设备停车8小时以上再开动设备时先低速运转3

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    第五章 数控镗铣及加工中心加工工艺第五章 数控镗铣床及加工中心加工工艺第五章 数控镗铣及加工中心加工工艺第五章 数控镗铣及加工中心加工工艺 通常数控镗铣床和加工中心(MCMachine Center)在结构工艺和编程等方面有许多相似之处特别是全功能型数控镗铣床与加工中心相比区别主要在于数控镗铣床没有自动刀具交换装置( ATC Automatic Toos Changer )及刀具库只

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    数控加工中心安全操作规程1机床通电后检查各开关按钮和键是否正常灵活及机床是否有异常情况发现异常立即报告相关人员 2机床各坐标轴回零空运转10-15min以上方可操作3操作前检查所有压力表检查操作面板上的开关指示灯以及安全装置是否正常在需手工润滑的地方添加润滑油 4在手脉及手动进给时一定要弄清正负方向认准按键方可操作 5自动换刀前首先检查显示器显示的主轴上的刀位号刀库对应的刀座上不能安装有刀其次检查

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    机床安全操作规程1操作人员进入机加车间必须穿好三紧工作服并扎紧袖口佩戴好护目镜女生须戴安全帽并将发辫盘在安全帽内2操作人员必须经过安全技能培训合格后方可上岗不熟悉机床性能原理及加工程序的人员不得动用机床3机床启动前操作人员要对机床的个执行机构运转部位电控系统液压系统做详细检查确认没有故障后方可启动4工件刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削加工5检查机床执行机构运行状况检修保养机床调整工作参数进行

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