C228:37(一)传动图概念三线一点常规传动系统(基型传动系统):该传动系统使机床主轴获得连续而不重复的等比数列的转速相邻传动线之间相差均为三格级比规律:变速范围:Ⅲ22:33二结构网及结构式 一扩返回级比规律:○○第三变速组掌握转速图的拟定三变速组的变速范围: 变速组中最大传动比与最小转动比的比值变速组的变速范围中 的指数等于该变速组的级比指数与其传动副数减1的乘积是该变速组中最
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一加工精度与加工误差 调整法 划线找正原始误差产生加工误差的根源它包括:测量误差 加工误差 第二节 工艺系统的几何误差①主轴回转误差②导轨误差③传动链误差内联传动链始末两端传动元件间相对运动误差o(2)导轨在垂直面内直线度误差的影响图4-10 导轨在垂直面内直线度误差 下面以在镗床上镗孔车床上车外圆为例来说明主轴回转误差对加工精度的影响φRsinφ图4-5 车削时纯径
单片机原理及接口第二级第三级第四级第五级第7章:主轴组件设计 主轴组件由主轴及其支承轴承传动件定位元件等组成 主轴组件是主运动的执行件是机床重要的组成部分它的功用是缩小主运动的传动误差并将运动传递给工件或刀具进行切削形成表面成形运动承受切削力和传动力等载荷 主轴组件直接参与切削其性能影响加工精度和生产率因而是决定机床性能和经济性指标的重要因素主轴组件设计1-1主轴组件应满足的基本
第十章 齿轮传动§10-1 齿轮传动概述§10-2 齿轮传动的失效形式及设计准则§10-3 齿轮的材料及其选择原则§10-4 齿轮传动的计算载荷§10-5 标准直齿圆柱齿轮传动的强度计算§10-6 齿轮传动设计参数许用应力与精度选择§10-7 标准斜齿圆柱齿轮传动的强度计算§10-8 标准锥齿轮传动的强度计算§10-9 齿轮的结构设计§10-10 齿轮传动的润滑齿轮传动概述1一齿
第十一章 蜗杆传动§11-1 蜗杆传动概述§11-2 蜗杆传动的类型§11-3 普通蜗杆传动的参数与尺寸§11-4 普通蜗杆传动的承载能力计算§11-5 普通蜗杆传动的效率润滑与热平衡§11-6 圆柱蜗杆和蜗轮的结构设计蜗杆传动概述蜗杆传动是一种在空间交错轴间传递运动的机构蜗杆传动概述蜗杆传动的主要特点有:1.传动比大一般为i=580大的可达300以上2.重合度大传动平稳噪声低3.摩擦磨损问题突出
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第二章 机械系统设计技术知识点:机械设计概述传动部件设计轴系设计支撑件设计执行机构设计21机械设计概述各种机械从构思到实现要经过设计和制造两个不同的阶段。机械设计是机械生产的第一道工序。在机电产品的设计制造中,设计人员根据市场对产品的需求和对产品的定位,提出机械设计的任务,运用各种先进的设计方法,获得一个满足使用要求的产品设计方案,绘制出全部生产用图。211机电一体化对机械系统的要求1、要求具
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级金属切削机床第三章 金属切削机床3.1 概述3.2 金属切削机床部件3.3 常见的金属切削机床 3.1 概述 动力源:为机床执行机构的运动提供动力传动系统:包括主传动系统进给传动系统和其他运动的传动系统如变速箱进给箱等部件有些机床主轴组件与变速箱和在一起成为主轴箱支撑件:用于安装和支撑其他固定的或运动的部件工
如图所示,用调整法加工C面。工序基准:B面。H1H4(1)基准不重合引起的定位误差ACH1H4工件的工序基准与定位基准不重合。由于尺寸H1的误差会使工件顶面位置发生变化,从而使工序尺寸H4产生误差。工件外圆直径尺寸有大有小,会使外圆中心位置发生变化,从而导致工序尺寸H的变化基准发生位移导致工序尺寸H的加工误差。H如图所示,用调整法加工键槽。工序基准:O点。O(2)定位副制造不准确引起的定位误差H综
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