大桔灯文库logo

下载提示:1. 本站不保证资源下载的准确性、安全性和完整性,同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,大桔灯负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。

相关文档

  • JP02-03-009.doc

    JP02-03-009 页码: 14 编制:赵兴东 批准:宿运招 实施日期: 第二次修改日期:磷化工艺守则目的:规定磷化生产线的控制和使用要求范围用于碳钢及其他黑色金属的防锈处理过程安全保护措施 所有操作工必须进行安

  • 处理.doc

    氮化处理工艺 QBZFFG04.46.56-2005 Rev.011适用范围本标准规定我厂使用的抗蚀氮化处理的工艺守则2名词术语2.1氮化将钢铁工件置于渗氮介质中在一定温度下加热保温从而在工件表面形成一层以氮化物为主的渗层组织的化学热处理工艺过程2.2抗蚀氮化使碳钢一般低合金钢工件表面形成一

  • .doc

    磷化工艺-基本原理及分类磷化(I)磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜磷化的目的主要是:给基体金属提供保护在一定程度上防止金属被腐蚀用于涂漆前打底提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用1 基本原理磷化过程包括化学与电化学反应不同磷化体系不同其材的磷化反应机理比较复杂虽然科学家在这方面已做过大量的研究但至今未完全弄清楚在很早以前

  • .doc

    磷化工艺  (I)基本原理及分类  磷化工艺过程是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜磷化的目的主要是:给基体金属提供保护在一定程度上防止金属被腐蚀用于涂漆前打底提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用  1 基本原理  磷化过程包括化学与电化学反应不同磷化体系不同其材的磷化反应机理比较复杂虽然科学家在这方面已做过大量的研究但至今未完

  • 汇编.doc

    目 录序号名 称编 号1角钢下料工艺守则2钢板下料工艺守则3冲压工艺守则4曲弯工艺守则5焊接工艺守则6划线钻孔工艺守则7高低压成套开关设备关键工序(装配)工艺守则8一次母线加工工艺守则9二次导线配置工艺守则10标号头和符号牌加工和固定工艺守则(含模拟线)11包装搬运工艺守则角钢下料工艺守则编号:HBRTGY-01适用范围本守则适用我产品结构角钢零件下料工序凡进入工位的角钢

  • 钣金.doc

    钣金工艺守则SJ-2009-01编制_______________ 日期________审核_______________ 日期________批准_______________ 日期________Created with an evaluation copy of Aspose.Words. To discover the full versions of our A

  • 装配.doc

    系列铠装成套产品的装配工艺守则1.适用范围本工艺守则适用于(除171181191产品)铠装成套产品的装配2.装配流程按要求选择合适的接线盒上好标牌铠装元件装上接线盒(本厂元件的软引线都已按要求先剥掉了绝缘层)(产品若要固定螺纹或固定法兰元件应先焊好螺纹或法兰)选择合适的华光接线板装进接线盒内将引线与接线柱连接绕线方向按顺时针方向引线接好后在接线盒内写好产品编号产品打通路兆欧后接线盒盖好盖子装上卡套

  • 喷漆.doc

    编制审批版本修订历史记录序号修订内容修订人修订日期版本备注1新版下发A 02全面换版 0一 喷漆工艺流程1. 铁工件: 接收→除油→水洗→酸洗→水洗→中和→水洗→表面处理→喷底漆→干燥→刮腻子→干燥→打磨→喷面漆→烘干→检验→移交2. 铝铜工件: 接收→除油→刮腻子→干燥→打磨→喷面漆→干燥→检验→移交二 喷漆部分(1) 喷漆前处理工序1:

  • 拉丝.doc

    本工艺适用于拉制1.35mm以上各种圆铝线 本守则依据GBT3955-2008设备规范铝大模拉丝机主要技术规范序号名称单位数(9模)据数(10模)据1进线直径Mm9.0—11.09.01—1.02出线直径Mm1.70—3.201.70—3.203主机功率Kw68704主机转速转分14409405出线速度米秒3.851—9技术要求圆铝线型号:型号状态代号名 称LRO软圆铝

  • 磨削.doc

    磨削工艺守则1 熟悉图纸及工艺要求确定所磨部位合理选择砂轮型号2 调整好机床检查机床是否运转正常测量工件所留磨削余量3 磨削外圆时首先检查中心孔的锥度及粗糙度不符合要求应重新修整4 磨内孔时磨轮直径采用孔径的倍倍只在孔径很小时采用5 磨削高硬度材料的零件时应降低切削用量并喷注充足的冷却液以免出现表面烧伤和裂纹6 磨削铸铁和青铜等材料时可以不加切削液而用吸尘设备清除7 细长轴磨削

违规举报

违法有害信息,请在下方选择原因提交举报


客服

顶部