培訓教材FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS潛在的失效模式及后果分析DFMEAPFMEA 培訓教材 US BIG-3 OF AUTOMOTIVE INDUSTRY CHRYSLER CORPORATION 克萊斯勒 FORD
FMEA训练 共3页第1页FMEA的概念:FMEA为Failure Mode(cause) Effect Analysis的缩写 二FMEA定义及分析方式:FMEA是一种工程技术用以定义确认及消除在系统上设计制程上及服务还没有到达顾客前已知的或潜在的失效问题等FMEA包含了两种分析方式:a.使用历史数据针对相似产品服务保证数据顾客报怨及
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潜在失效模式及其影响后果分析FMEA就是及早地指出根据经验判断出的弱点和可能产生的缺陷及其造成的后果和风险并在决策过程中采取措施加以消除FMEA是一种使问题系统地得到合理化解决的工具是目前全世界最行之有效的预防手段实施FMEA就是根据经验的抽象思维来确定缺陷在研究过程中系统地剔除这些缺陷的工作方法分析问题的基本方法:1.借助经验的反馈(根据与过去同类产品设计和加工比较了解到什么问题已经发生过现在不
level3FMEA 的特点对产品有严重危害需深入调查分析投入PFMEA制定方法(4) 先假设不良已发生然后评价现有方法能够防止其出货的能力 随机检查时如不能发现某不良的存在则其结果为微小 统计的采样是有效的检出管理 增加探测度只能通过过程管理改善来实现
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级潜在失效模式及后果分析——FMEAISOTS 16949:2002技术规范培训五本参考手册之一日期:18 四月 2022什么是FMEAPotential Failure Mode and Effects Analysis关键词: 失效-尚未发生 可能会发生集中于: 预防可能问题 FMEA在设计生产或其他范围内实施 FMEA的
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级FMEA培训 FMEA(失效模式与影响分析) Failure Mode and Effects Analysis 潜在失效模式与后果分析体系五大工具产品质量先期策划(APQP) 生产零件批准过程(PPAP) 潜在失效模式与后果分析(FMEA) 测量系统分析(MSA)统计过程控制(SPC)? 问题:什么是FMEAFMEA是
确认分析对象的系统设计验证计划和报告第二阶段为完整和有效的设计开发和确认项目的策划提供更多的信息根据潜在失效模式后果对顾客的影响开发潜在失效模式的排序清单从而为设计改进开发和确认试验分析建立一套优先控制系统为推荐和跟踪降低风险的措施提供一个公开的讨论形式为将来分析研究现场情况评价设计的更改及开发更先进的设计提供参考(如获得的教训)顾客的定义 设计FMEA中顾客的定义不仅仅是最终使用者而且也包
基本概念QS9000 品質系統要求生產 根據產品設計資料 了解產品功能零組件結構工作原理使用環境零組件特點材質從制程設計資料了解生產過程中之裝配加工與檢驗方法若前述資料不易收集可利用同類形或相近產品之資料作某些假設在以後試驗或使用過程中逐步充實修補即可風險伏先數嚴重度發生度(20)負責人與日期:填入 建議措施的負責單位或個人和預定完成日期.(21)采行措施:完成矯正措施後填入簡短的執行作業和生
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