F M E APotential Failure Mode & Effects Analysis失效模式及效應分析康 建平主講课程目录第一章 概论第二章 FMEA的准备第三章 DFMEA第四章 PFMEA第五章 总结归纳FMEA概论什么是FMEA?FMEA的历史为什么要进行FMEA?由谁来做FMEA?何时做FMEA?DFMEA与PFMEA的关系?小组练习一、什么是FMEA?1、FMEA的定义FME
SURVIVAL降低成本由預防開始接 單生產計劃物料備料規劃失效模式效應分析(依使用分類)SFMEA (依照組織圖或系統運作流程圖)PCBAd 功能測試迴銲爐 資材部研發部外生課管工課三專業知識及過去經驗檢驗標準書研定 可能之影響程度判定嚴重性發生 清單列出該產品應有之功能及不應 ? 裝配作?或均經通知負責人確實執行時採取適當行動以降低有糊原因範例:蹤成柏拉圖並決定建說 明潛在失效原(因
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过程FMEA是由负责制造装配的工程师小组主要采用的一种分析技术用以最大限度地保证各种潜在失效模式及其相关的起因机理已得到充分的考虑和论述PFMEA以最严密的方式总结了开发一个过程时小组的思想(其中包括根据以往的经验可能会出错的一些项目的分析)这种系统化的方法体现了一个工程师在任何制造策划过程中正常经历的思维过程并使之规范化 在最初的过程FMEA过程中希望负责的工程师能够直接地主动
基本概念QS9000 品質系統要求生產 根據產品設計資料 了解產品功能零組件結構工作原理使用環境零組件特點材質從制程設計資料了解生產過程中之裝配加工與檢驗方法若前述資料不易收集可利用同類形或相近產品之資料作某些假設在以後試驗或使用過程中逐步充實修補即可風險伏先數嚴重度發生度(20)負責人與日期:填入 建議措施的負責單位或個人和預定完成日期.(21)采行措施:完成矯正措施後填入簡短的執行作業和生
Click 36PROCESSWhen to Start TimeFailure Mode Any way in which a process could fail to meet some measurable Assuming a failure does occur describe the effects. List separately each main effect on
培訓教材FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS潛在的失效模式及后果分析DFMEAPFMEA 培訓教材 US BIG-3 OF AUTOMOTIVE INDUSTRY CHRYSLER CORPORATION 克萊斯勒 FORD
目录将上述过程文件化1994年美国汽车工业学会发布《潜在失效模式及后果分析标准》克莱斯勒福特通用在产品制造过程中导入和完善62-1 设计FMEA的基本内容提高在设计开发过程中考虑潜在失效模式及其对系统和产品使用影响的可能性6对电芯(电池)开始设计而言顾客包括:只能这样设计控制不到位是生产部品质部设备部的事任何(内部或外部的)供方设计项目应向负责设计的工程师进行咨询设计FMEA体现设计意图质量功能
DESIGN MANAGEMENT CONSULTING潜在失效模式和影响分析Failure Mode and Effects AnalysisQS-9000 技术手册培训课程内容课程目的FMEA概要介绍设计FMEA过程FMEA课程目的 理解FMEA在APQP中的作用 介绍FMEA的原因和目的功用和结构 提供实际运用FMEA的技术指南 使学员在实施QS-9000
Click to edit Master title styleClick to edit Master text stylesSecond levelThird levelFourth levelFifth level第 片模块 5 - FMEA 概要潜在的失效模式及后果分析南晟德管理顾问有限讲 师: 马 利1World Class Quality Pty Ltd - Sep
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