数控编程代码以及解释1?? 可编程功能通过编程并运行这些程序而使数控机床能够实现的功能我们称之为可编程功能。一般可编程功能分为两类:一类用来实现刀具轨迹控制即各进给轴的运动,如直线/圆弧插补、进给控制、坐标系原点偏置及变换、尺寸单位设定、刀具偏置及补偿等,这一类功能被称为准备功能,以字母G以及两位数字 组成,也被称为G代码。另一类功能被称为辅助功能,用来完成程序的执行控制、主轴控制、刀
SIEMENS铣床 G代码地址 含义 D 刀具刀补号 F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间) G G功能(准备功能字) G0 快速移动 G1 直线插补 G2 顺时针圆弧插补 G3 逆时针圆弧插补 CIP 中间点圆弧插补 G33 恒螺距的螺纹切削 G331 不带补偿夹具切削内螺纹 G332 不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀 CT 带切线的过渡圆弧
基本步骤 1.分析 t _blank 零件图确定工艺过程 对零件图样要求的形状尺寸 t _blank 精度材料及毛坯进行分析明确加工内容与要求确定加工方案 t _blank 走刀路线切削参数以及选择刀具及夹具等 2.数值计算 根据零件的几何尺寸加工路线计算出零件轮廓上的几何要素的起点终点及圆弧的圆心坐标等 3.编写加工程序 在完成上述两个步骤后按照数控
一.指令集(X向如XU等的编程量均采用直径量) G00:快速定位指令格式为G00 X(U) Z(W) XZ为绝对编程时的目标点UW为相对编程时的目标点两轴同时以机床最快速度开始运动但不一定同时停止即合成刀具轨迹并不一定是直线本系统可以混合编程如G00 X W G01:直线插补指令格式为G01 X(U) Z(W) F XZ为绝对编程时的目标点UW为相对编程时的目标点F值为插补速度单位是
数控车床编程代码汇总1 G 代码组及含义[表 ] G 代码组及解释( 带 者表示是开机时会初始化的代码)2 G 代码解释 :快速定位指令1. 格式或G00???X(U) Z(W) X__ Z__指定移动轨迹的终点位置的绝对坐标 U__ W__指定移动轨迹的终点位置的相对坐标控制刀具快速从当前位置移动到指定的位置 该指令控制刀具移动的速度由系统参数决定与用户指定的F无关这个指令把刀具从
数控FANUC车床编程代码指令详解 说明:(1)采用绝对坐标编程X Z 表示目标点在工件坐标系中的坐标值(2)采用增量坐标编程UW 表示目标点相对于当前点移动的距离与方向(3)F表示进给量G指令代码 1G00—快速进给指令 格式:G00 X(U) Z(W) 指令含义:X Z表示刀具以机床给定的快速进给速度(其进给速度也受机床进给倍率的影响)移动到目标点2G0
G00------快速定位 格式:G00 X(U)__Z(W)__ 说明:(1)该指令运动轨迹有直线和折线两种使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置不能用于切削加工 (2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动当某轴走完编程值便停止而其他轴继续运动 (3)不运动的坐标无须编程 (4)G00可以写成G0 例:G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 先是X和
常用地址符含义地 址功 能 含 义A坐标字绕X轴旋转B坐标字绕Y轴旋转C坐标字绕Z轴旋转D补偿号刀具半径补偿指令E——第二进给功能F进给速度进给速度指令G准备功能指令动作方式H补偿号补偿号指令I坐标字圆弧中心X轴向坐标J坐标字圆弧中心Y轴向坐标K坐标字圆弧中心Z轴向坐标L重复次数固定循环及子程序的循环次数M辅助功能机床开关指令地 址功 能
华中系统数控编程指令代码第一部分 华中数控系统的G指令快速定位G00格式:G00 X(U) Z(W) 说明:为绝对编程时快速定位终点在工件坐标系中的坐标UW为增量编程时快速定位终点相对于起点的位移量G00指令刀具相对于工件以各轴预先设定的速度从当前的位置快速移动到程序段指令的定位目标点G00指令中的快速移动速度由机床参数快移进给速度对各轴分别设定不能用F指定G00一般用于加工前快
D 刀具刀补号 F 进给率(与G4 一起可以编程停留时间)G G功能(准备功能字)G0 快速移动 G1 直线插补 G2 顺时针圆弧插补 G3 逆时针圆弧插补 CIP 中间点圆弧插补 G33恒螺距的螺纹切削 G331 不带补偿夹具切削内螺纹 G332 不带补偿夹具切削内螺纹. 退刀 CT 带切线的过渡圆弧插补 G4 快速移动 G63快速移动 G74 回参考点 G75 回固定点 G25 主轴转速
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