16S的起源实施6S的重要性133减少浪费人的浪费减少场所浪费减少时间浪费减少以及上述不良现象造成的浪费减少减少浪费就是降低成本当然就是增加利润18如何实施6S如何实施6S很少用如何实施6S如何实施6S如何实施6S如何实施6S如何实施6S1.是否有多余的办公用品(桌倚柜文具用品等)63.垃圾桶是否积满垃圾3安全4.办公场所通道消防通道是否畅通31.是否有明确的物料半成品产品废品划分区5检查内容41
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级培训室—会议要求一请大家保持安静二请将手机关机或者调至振动三积极参与 踊跃发言 回答问题四培训期间未经培训老师的许 可不可以私自离开4620221态度态度决定一切4620222质量方针:精益求精客户满意质量方针 质量方针表达了永不满足持续改进追求卓越企业精神质量方针(Quality Policy
单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级瑞英机电(宜昌)有限 6S活动推行教程 培训对象:线长级(含)以上 管理人员职员培训日期:2012年2月5日 6S 基本概念 6S 重要性 推行6S的原则 6S 实施 干部的责任6S的基本概念什么是6S6S就是整理(SEIRI)整顿(SEITON)
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级6S管理推广主讲人:彭志刚2011年9月28日★6S 发展发展于美国清理(Sort)整理(Straighten)清洁(Sweep)保持(Standardize)不断改进(Sustain)安全(SAFETY)源于日本整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级6S管理培训培训对象:车间主任主管组长机修统计巡检叉车工仓管培训时间: 2008年1月14日17:30-18:30 培训地点: 行政办公二楼会议室一.6S的起源和发展 起源于日本上世纪60-70年代以后的产品质量和管理水平迅速崛起是日本产品占领了世界市场的重要法宝5S的开展也开创了制造型企业也可以在一个整
单击此处编辑母版标题样式6S管理培训6S管理 全体员工确实真切了解6S的涵义目的作用推进步骤及其要领 6s关键在于落实最重要的人怎样去实施哪个企业真的实实在在的落实6S那这个企业是很有前途的 6S管理目标循序渐进持之以恒不断规范自己的日常工作行为 从形式化走向行事化最后向习惯化形式化行事化习惯化6S介绍整理(SEIRI)整顿(SEITON)清扫(SEISO)清洁(SEIKETSU)素养
德阳致达精密电子有限4故障为零——6S是交货期的保证1重视更高要求——6S只有起点没有终点评比奖励考核——持之以恒是关键2整理的作用:整理的五大作用第二步:区分必需品和非必需品目的:·工作场所一目了然·消除找寻物品的时间·创造井井有条的工作秩序4.清洁(SEIKETSU)6安全方面
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版
现场5S管理知识培训考试题班组: : 成绩:一填空题:15S管理起源于 产生于20世纪40年代左右其具体含义是指在现场中对 等五大生产要素进行有效的管理25S的内容包含 3整理就是将 和 的物品进行区分
确定推进方法 全员参与何谓创新Input6 SigmaTPM有制度和流程的时候危险预知训练有形效果整理整顿③ 故 障负 荷 时 间 ( B )日.历 时间4006.树立改善对策5.分析原因6 S推行办自上而下赵玉6S小组运行要点? 完成阶段时TPM推进人诊断进入下一阶段部长级诊断D做到三最:用最大的决心去推动用最大的权力去支持用最好的表率去影响成为指导的成为激励
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