超精密加工的最小切削厚度在超精密加工中切削深度非常小和切削刃钝圆在同一数量级当其低于某一特定值也就是所谓的最小切削厚度时无切屑产生最小切削厚度是刀具切削刃和工件接触时能形成切屑的临界厚度 它是微切削中切削参数选择时需考虑的前提是影响表面加工质量的主要因素其值通常介于切削刃钝圆的5一38之间切削中切屑形成有三个阶段: (1) 切削深度小于最小切削厚时材料仅发生弹性变形无切屑生成(2) 切削深度接近最
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切削热和切削温度????? 一 切削热的产生和传导???? 被切削的金属在刀具的作用下发生弹性和塑性变形而耗功这是切削热的一个重要来源此外切屑与前刀面工件与后刀面之间的摩擦也要耗功也产生出大量的热量因此切削时共有三个发热区域即剪切面切屑与前刀面接触区后刀面与过渡表面接触区如图示三个发热区与三个变形区相对应所以切削热的来源就是切屑变形功和前后刀面的摩擦功二 切削温度的测量尽管切削热是切削温度上升的根
加工材料硬度HB切深ap(mm)高速钢刀具硬质合金刀具陶瓷超硬材料刀具未涂层涂层v(mmin)f(mr)说明v(mmin)f (mr)v(mmin)f (mr)材料v(mmin)f (mr)焊接式可转位易切材料低碳1002001485590417034550.180.200.400.501852401351851101452202751602151301700
一简述谐波齿轮的原理及特点1谐波齿轮的原理谐波齿轮传动的运动转换是依靠挠性构件的弹性变形来实现的这种运动转换原理为变形原理主要由波发生器柔性齿轮和刚性齿轮三个基本构件组成是一种靠波发生器使柔性齿轮产生可控弹性变形并与刚性齿轮相啮合来传递运动和动力的齿轮传动柔轮是一个薄壁外齿圈刚轮有内齿圈刚轮比柔轮多24个齿(这又因波形发生器上触轮的多少而异双波型的为2)波发生器的一对滚子将柔轮撑成椭圆形当波
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精加工切削液一【精加工切削液介绍:】 精加工切削液即加美润滑油精加工切削液具有超强的防锈润滑作用诚邀合作加盟一直和精加工厂家保持长期合作关系二【精加工切削液参数说明:】(1)-----名称精加工切削液(2)-----品牌加美润滑油(3)-----别名加美切削液(4)-----型号JAMA-半合成切削液(5)-----外观淡黄色液体(6)-----热线百度一下加美切
单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级单击此处编辑母版标题样式第四章 金刚石刀具精密切削加工第一节 概述一精密切削的历史 60年代初由于宇航用的陀螺计算机用的磁鼓磁盘光学扫描用的多面棱镜大功率激光核聚变装置用的大直径非圆曲面镜以及各种复杂形状的红外光用的立体镜等等各种反射镜盒多面棱镜精度要求极高使用磨削研磨抛光等方法进行加工不但加工成本很高而且很难满足精度和表面粗糙度的要求为此
单击此处编辑母版标题样式单击此处编辑母版文本样式第二级第三级第四级第五级第四章 切削热与切削温度一切削热产生原因:切削层的弹性及塑性变形切屑与前刀面工件与后刀面的摩擦第一变形区:60的热量第二变形区:30的热量第三变形区:10的热量二切削热的传递:Q=Q屑Q刀Q工Q介在不使用冷却液的情况下:Q屑>Q刀>Q工>Q介三切削温度 切削温度分布:切削脆性材料时最高温度区域切削塑性材料时最高温度区域 切削温
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